8月6日上午，河北硕凯铸造有限公司铸造车间内，金灿灿的铁水经过加温、除渣等环节处理后，被缓缓注入到沙型中去，至此，硕凯模具铸造项目完成了点火试炉。
作为内丘县2012年新引进的17家项目之一，在继高利保温材料项目、方圆冶金机械项目、超岩矿渣微粉项目等3家项目投产之后，总投资3.2亿元的硕凯模具铸造项目也完成了前期建设，初步具备了生产能力。
据国际模协秘书长罗百辉调研显示，该项目位于内丘县康庄东路工业园区中园，占地60亩，以生产汽车覆盖件模具铸件和机床床身铸件为主。在全国建同类工厂，从奠基到调试，平均需要两年时间。而硕凯模具铸造项目从去年3月份奠基以来，只用了16个月的时间，便提前建成并正式点火试炉。
“从前期各项手续的申报，到项目建设过程中涉及的水、电、路等各方面具体项的办理，县领导亲自协调，各部门积极配合、上门服务，为项目的建成节省了不少宝贵的时间，”硕凯铸造有限公司总经理王彦彬表示，“不办企业不知道其中的繁琐复杂，能这么快建成调试，离不开县里各个部门的大力支持！”
据在汽车模具铸造行业经验颇丰的刘教授介绍，该项目设计生产能力为年产汽车覆盖件及机床床身等大中型铸件20000吨，“这样的生产规模，在全省汽车模具铸造企业中名列第二位。”
为赢得市场竞争，硕凯对标全球模具生产领先企业，聘请专家教授和专业技术工人，并从工艺上采用了被称为“21世纪铸造革命”的实型铸造工艺。据刘根生教授介绍，实型铸造是“绿色铸造”工艺在目前铸造行业中堪称前沿，没有粉尘、烟气污染，制作出的模具精确度更高、更逼真。
“钢及钢制品是我县的主导产业，硕凯模具铸造项目投产后，将钢厂的铁水以热装方式作为生产原料，经中频电炉加温后添加相应合金成分，进行模具铸造，充分利用了现有资源的同时，即节能减排有降低成本，也延伸了钢及钢制品产业链条。”该企业办公室主任闫振发表示。
“在模具铸造业，要做走到别人前列，争当领军企业，离不开技术研发。”王彦彬表示，目前，企业已与河北工业大学签订了项目研发合作协议，共同致力于高端技术的研发试产，以高端技术带动产品更新，以过硬的产品赢得更多市场份额。
