面对这种情况，我国的铸造铝产业也在积极的调整发展战略，根据我国的实际情况，将打造煤电铝一体化产业链，有效地进行成本控制。目前煤电铝一体化已经成为铸造铝行业竞争的必然手段，也是控制成本的重要方式，而其中煤炭资源是核心，控制煤炭资源也就等于控制了煤电铝整条产业链的成本。由此可见，发展新型煤电铝一体化产业已经成为我国铸造铝产业发展的必然选择。
我国制造业还主要处于生产加工环节，在技术研发、自主创新、系统集成等方面还是短板。我国全社会固定资产投资中，设备投资有2/3依靠进口，其中光纤制造设备的100%，集成电路芯片制造设备的85%，石油化工装备的80%，轿车、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%依赖进口。美国虽然在2010年的制造业规模上略低于中国，但美国只有1150万产业工人，而我国却雇用了1亿多产业工人，美国的的劳动力生产率至少比我们高出10倍。
据海关总署的数据分析，我国共出口1507亿美元商品，其中外商出口占775亿美元，超过一半。即便是进口，外商所占份额也接近一半。从中我们可以看出，可喜的数据背后我们自身所占的份额非常有限。我国制造业从规模上能够超过美国值得庆幸，是一件好事，但是我们的投入产出比，却暴露出我们实际存在的困难和问题，关键在于我们工业化起步较晚，我们至今还没有完成工业化，这是我们的现实，我们不容回避。
“目前我国经济增长依赖出口和投资拉动的状况并未根本改变，但这两方面的增长动力已经明显下滑。”罗百辉认为，今后一段时间内宏观经济增长将会减缓，对机床工具产品的需求增长也将趋缓。在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓。进入21世纪以来，我国机床工具行业的发展速度从未低于15%的年增长率。
来自机床协会的统计数据表明，2011年我国机床工具产品进口增势较快，进口203亿美元，同比增长29%。连续多年的增长使我国机床工具行业在规模上已排至世界前列。我国机床工具行业已趋于成熟，今后的发展将以创新、提升、优化为主要模式。可以说，我国机床工具行业已从一个以战略地位为主的基础性行业，逐步发展为战略地位与经济地位并重的基础性和支柱性产业。
罗百辉认为全社会的科技创新和节能环保意识空前提高，在增长速度回落和全社会调结构、转方式双重因素作用下，市场需求结构正在加速升级，这也必然带来对制造装备升级的需求。这点从2011年的进口统计数据就能得到很好印证。
中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，经过“十一五”的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主创新方面也取得了明显成效，行业的国际地位得到了显着提升，但我们也应该看到制约行业发展的问题依然存在：一是技术进步相对滞后;二是发展方式偏重于规模扩张。现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应。
