我国目前已是全球最大的机床生产和消费国家，在之前披露的相关数据中表明，我国的机床保有量在800万台左右，而随着我国工业制造业正进入一个重要的转型期，其保有量还将进一步扩大。
但是，在我国机床业高速发展的过程中也出现了不少的问题，其中最主要的就是受我国先天的技术条件限制，我国的机床产业发展更多的是集中在中低端产品领域，对高端涉及非常少，并且随着进入这个行业的厂家不断增多，我国整个的机床业现在面临着产品同质化严重，产能过剩等极易导致行业危机的境遇。
根据有关调查报告显示，2012年1~10月，机床产品市场需求的明显下降，重点企业的工业总产值同比降低了18.1%。其中，金切机床行业产值同比降低19.1%;成形机床产值同比降低18.2%;滚动功能部件总产值下滑幅度更大，同比分别降低35%。20%甚至高达35%的降幅对于历经近十年都是两位数增长的机床行业企业而言，这个冬天已经不是能用寒冷可以形容的了。
受到全球机械市场持续低迷的影响，多种类型机床的总产值大幅下降，而新订单的减少也使得大量工厂及资源无奈闲置。金模机床网首席分析师罗百辉认为，经过过去几年的高速发展，机床制造业产能过剩的危机早已凸显，并在2012年集中爆发。机床制造的转型期已经来临，低端制造企业的转型需求尤其紧迫。
第一，我国低端机床制造领域的同质化现象严重，与制造工艺水平相对应的产品质量却始终未能得到进一步提升，在质量、工作效率和寿命等方面与进口机床的差距较大。国内企业的转型应考虑在提升产品质量、精细化制造工艺、优化售后服务方面着手，不仅帮助企业在同质化竞争中占得先机，也是企业在低迷环境下进行自保的有效且现实的做法。
第二，开发新的原材料也是未来发展方向之一。机床制造对原材料要求较高，目前普遍采用的是普通低碳冷轧钢板。而在刚度及强度两方面均达要求的轻量化钢板在使用效率、环保节能、原材料储备方面逐渐显现优势，其替代低碳冷轧钢板成为机床主要原材料的前景十分可观。企业应及时把握住这一趋势，积极引进新的材料及相关制作工艺，以期跟上主流发展步伐。
第三，处于寒冷冬季的只是低端机床领域，高端机床的市场情况未受丝毫影响，发展态势反而一片大好。然而高端制造领域恰恰是国内企业的短板，甚至完整的数控系统只有沈阳机床一家企业能够掌握，有能力涉足设计环节的企业更是寥寥无几。向高端领域进行转型是国内企业不得不面对的挑战，积极调整发展战略、加大资金投入是转型的首要步骤。
“在此环境下，有实力的企业加大对技术研发的投入将是发展的新方向之一。另外，我国机床产业更多的要立足于国内，发展于国际，趁着周边东南亚新兴制造业市场兴起，努力开拓其海外市场，消耗国内过多产能，将是企业发展乃至行业发展的另一出路。”金模机床网首席分析师罗百辉指出，机床制造目前的状况是整个机械制造行业处于困境的缩影，可以预计，我国的机械制造业即将进入重要转型时期。高质、高效、高端是转型方向。其中，高端数控机床制造是发展海工、航天等高端装备的基础，加大对其资金、人力投入是整个机床制造业的重要内容。
