国务院自1998年3月颁布《当前产业政策要点的决定》以来，我国模具产业一直被提到很高的位置，国家也给予了相当的鼓励和政策扶持。根据国内外模具发展情况，我国模具产业“规模效应”已逐步显现。国际上已经产生不少产值超过1亿美元的模具企业，最大模具企业甚至已发展成为跨国集团，年产值高达40亿美元(含模具及模具相关产品)。近几年，随着我国家电产业的蓬勃发展，加上家电下乡、家电以旧换新政策带动，家电模具企业因此生机勃勃，扩张迅速，在一片利好氛围下，家电模具产业需求大涨，并为企业及时赢得不少“硬增长”指标。眼下家电政策逐步退出市场，家电市场响应慢慢减弱，不少家电企业开始积极寻求策略实现产业软着陆，而对于家电模具企业的情况如何，它的软着陆在哪实现?有业内人士分析：比较国内外工业模具产业的市场发展水平，目前我国模具进出口每年有超过10亿美元逆差，总体发展水平相比工业发达国家要落后许多，我国模具工业仍处于“幼稚时期”。然而笔者认为，产业困境时时会有，面对困境，企业如何面对才是关键，企业者要积极寻求方法才是解决之道。
企业困境：恶性竞争给模具发展留隐患
家电模具迅猛发展，企业之间竞争剧烈，而部分恶性竞争，却给行业埋下了深深隐患。例如模具企业与冰箱企业的合作模式——竞标，每一副模具都有多家模具企业参与，报价低者中标，企业间开始存在恶性竞争，最后造成部分模具制造已到无利可图境地，最终直接影响到整个行业的效益和持续发展。接下来可以设想，由于模具企业利润下滑，技术资金投入开始减少，科技进步大大减缓，模具企业开始不得不面对紧缺高级技术工人和管理人才，最终结果，模具标准化水平和标准件使用覆盖率降低，企业缺乏核心竞争技术，致使行业整体创新能力减弱，恶性竞争造成产业恶性循环。
企业切勿各自为政产业链延伸需及时
模具工业的发达与否，直接体现一个国家和地区制造业水平，法国、日本的工业都源于有着发达的模具工业支撑。曾有日本学者潘志仁到中国调研时就评价，中国的模具工业与日本相比，同样存在着许多优势。“中国企业里都是年轻人，有活力、有希望。而日本模具企业里，工人的年龄大多超过50岁，后继乏人。”他给出的建议是，未来的发展中，中国模具产业不应再用“最精密的机床生产较低端的模具”，而要向手机、数码产品等高端精密模具攀升，同时要延伸产业链，模具企业不仅要生产模具，还要生产终端产品，提高企业的盈利能力。中国模具企业应加快与国外先进企业的技术合作，建立自己的品牌，利用本土资源积极培养高端人才。而对于家电模具企业，特别是具有全国领先地位的模具企业应积极引进配套企业，包括协作件厂商、工业设计机构、物流企业等，形才、资金、主导产品、配套件、研发设计、营销、物流相对集中的一体化家电装备产业体系，要提高家电及装备制造业集群的整体竞争力。
调整模具产业方向实现企业市场软着陆
有行业调查显示：目前我国较大产量的模具标准件主要有模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好。例如氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。
而我国塑料模具则占模具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中有为汽车和家电配套的大型注塑模具;有为集成电路配套的精密塑封模具;有为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模;有为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，所以模具企业未来将向何处发展，如何实现企业市场软着陆，其实已经十分明朗。
