电池壳钢对材质性能、内质、厚度精度及表面等方面具有严苛的要求。同时，个性化极强，主要体现在：
- 1）对单个钢壳而言，表面质量要求很高，‘砂眼’，‘拉丝’等缺陷都是不可接受的；
- 2）由于电池钢壳行业以稳定批量产出取胜，因此用户评价产品质量的好坏很重要的一个指标就是冲压效率，频繁换修模，频繁停机都是不满意项；
- 3）电池壳冲压出来后不可能个个检测检查，等封装电解液后发生腐蚀穿孔，将会产生批量退货，损失不仅仅是钢材的成本，还有制作电池的成本，这种精品化的产品与钢铁大规模的生产组织，相较于汽车外板要求还高，因此批量稳定的生产对一贯制质量管理的要求是一种挑战。
电池钢壳缺陷产生是多方面的，有的是原材料表面及内部缺陷造成的，有的是冲压加工方面造成的缺陷，而材料表面质量受出厂时的表面质量，以及受中间加工配送环节、仓储及使用条件的影响。
各个环节对同一种缺陷存在着称呼不同的现象，给产品缺陷的调查分析不利，为了统一缺陷名称以便于快速找到问题发生的根本原因，对一些容易混淆的常见缺陷进行描述定义如下：
1、拉丝
在钢壳上呈现一条或多条贯穿整个钢壳的肉眼可见的线状缺陷，见图一
图一 电池壳拉丝
2、擦伤
在电池钢壳上呈现∪形不开口状，这种擦伤缺陷由电池钢带表面擦伤引起，能在对应的钢带表面找到擦伤痕迹。按照程度区分可分为浅度擦伤和深度划伤。其中,深度划伤有时会导致电池壳开裂的现象，而这种缺陷往往会被判为“砂眼”缺陷。
图二 电池壳擦伤
图三钢板擦伤缺陷
3、点状凹坑
在钢壳上呈现不规则状点状凹坑，往往被误判为“砂眼”缺陷。
图四点状凹坑
4、点状异物压入
在钢壳上呈现点状异物压入，也常常误判为“砂眼”缺陷
图五电池壳点状异物压入
5、雪花点
在钢壳上呈现点状亮点，如图六呈现粗糙密集点状亮点；图七钢壳呈现分散凸起点状亮点，此类缺陷有时也称为“树皮纹”缺陷。
图六雪花点缺陷
图七雪花点缺陷或树皮纹缺陷
6、砂眼
用户在使用电池壳钢的生产过程中，典型的缺陷是砂眼缺陷。产生砂眼的原因可以分为钢板表面缺陷、钢质夹杂以及用户模具维护及后工序镀镍方面（主要针对预镀镍）的原因。在钢壳上呈现U形，月牙形闭口或开口状形貌的缺陷。
