数控铣床编程分为两大编程：自动编程和手动编程，其中自动编程系统按照语言性质分类可分为程序语言系统和图形交互式系统，程序语言系统是指以美国的APT语言为代表，通过规定的数控语言描述铣床在加工中的各种运动信息和加工信息，经过编译程序处理后，得到特定铣床数控系统的NC程序，这种编程直观性差，过程复杂，不便于阶段性检查。
图形交互式系统是指以人机对话的方式，在输入的加工图形中指定加工部位，输入相应的加工参数，计算机自动进行数学处理，生成刀具路径，形成刀位数据文件，经后置处理转换成适合于特定机床数控铣床的加工程序，进行零件加工。这是一种可以直接将零件的几何图形信息自动转换为数控加工程序的计算机辅助编程技术。
下面来给大家讲述一个数控铣床编程实例：
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢，
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01
N0020 G01 ZP1 F80 ；子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80 ；子程序开始
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消
N0160 G24 ；主程序结束
N0160 G24 ；主程序结束
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