随着钣材的形状越趋复杂，数控等离子切割机切割厚度越来越大，对切割技术提出了更高的要求。鉴于数控等离子切割技术的各种优势，国内外优先选用数控等离子切割机编程完成中厚钢板下料等工序，但数控等离子切割机的数控编程与仿真软件价格昂贵，要求使用人员具有较深的专业知识，不便于中小型企业的应用。为此研究并开发价格便宜的数控等离子切割机编程与仿真系统，实现手工编写和自动生成需要的数控加工程序，并且通过加工仿真可观察和检验加工程序的正确性。
经过调查和分析数控等离子切割机切割厚度的研究现状及其加工工艺后，确定了数控等离子切割机编程与仿真系统应实现的功能，完成了以下主要工作:
数控加工程序的译码，是数控机床的基础功能。分析数控加工中心程序编写要求的基础上，使用正则表达式检查加工程序中存在的错误数控代码，并采用编译的译码方式解析数控加工程序的信息，再将程序信息存储在固定的数据结构中以便调用;
数控等离子切割加工中常使用刀具半径补偿功能，本文论述和选择C功能刀具半径补偿方式来设计数控等离子切割机编程与仿真系统的刀具半径补偿功能。文中对刀具半径补偿出现的几个过程，轮廓曲线间的转接方式和转接情况进行分析，并建立了相关数学模型，实现了补偿轨迹坐标的计算;
现代数控系统普遍使用图形来显示和模拟加工过程，本课题在VC++6.0的MFC框架下构建图形显示的机制，并设计切割加工的仿真模块，实现了不仅可以直观展现数控加工程序的图形信息，还可以模拟数控等离子切割机的加工过程，到达了检验数控加工程序正确性的目的;
因为等离子切割加工中，有许多形状类似的零件使用率非常高，故此本文对这些零件进行分析和总结，并使用参数化设计理念建立常用零件图形库，实现了通过调用需要的图形，再设置相关参数后可生成满足要求的等离子切割的数控加工程序;
在分析DXF文件格式和图形信息存储原则的基础上，本文确定了读取DXF文件的方法，论述了对DXF文件图形进行优化处理的步骤，设计了基于DXF文件自动编程的功能，实现了添加等离子起弧和灭弧的引线后可生成等离子切割的数控加工程序。
通过调试，数控等离子切割机编程与仿真系统能够实现快速生成数控加工程序，仿真效果良好，在等离子切割机切割厚度作业中具有良好应用前景。
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