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一、设备的型号、规格、参数及性能
1、设备的主要技术参数：
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设备型号 |
α-C400iC |
α-C600iC |
α-C800iB |
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设备规格 |
400mm×300mm |
600mm×400mm |
800mm×600mm |
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工作台 |
尺寸 |
626mm×441mm |
898mm×620mm |
1132mm×820mm |
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承载 |
500Kg |
1000Kg |
2000Kg |
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行程 |
X轴 |
400mm |
600mm |
800mm |
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Y轴 |
300mm |
400mm |
600mm |
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Z轴 |
255mm |
310mm |
310mm |
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斜度 |
±30°/80mm |
±30°/150mm |
±30°/150mm |
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辅助行程 |
U轴 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
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V轴 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
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2、设备的主要技术参
(A) 最大切割效率：330mm2/min
(B) 机床消耗功率：13KVA ；
(C) 电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D) 走丝速度：<15 M/min ；
(E) 最佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F) 精度（按JIS标准）：
X轴的定位精度：±0.005mm ；
X轴的重复定位精度：±0.002mm ；
Y轴的定位精度：±0.005mm ；
Y轴的重复定位精度：±0.002mm ；
U、V轴的定位精度：±0.005mm ；
U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ；
(G) 高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）
上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。
二、机床的配置功能组成
1、机床结构：
（1） 高强度优质铸铁床身；
（2） 锥度机构；
（3） X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；
（4） 先进电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）
（5） 过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。
（6） FANUC Series 31i-WB控制系统；（数控系统）
（7） 线切割工作液箱，格兰富变频水泵；
2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能：
（1）CNC的硬件组成：
(A) 日本原产FANUC Series 31i-WB系统；
(B) 存储卡,硬盘；
(C) 配置以太网和USB接口；
(D) 15″触摸液晶；
(E) RS232接口,USB鼠标接口；
(F) 系统接口。
（2）CNC的软件组成及操作平台：
操作平台为windows系统。
（3）系统配置功能：
（A）坐标系：绝对坐标、相对坐标，；
（B）图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
（C）直线、圆弧纳米插补功能；
（D）锥度加工功能；
（E）短路、断丝处理功能；
（F）停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
（G）自动对端面、对中心功能；
（H）自动加过渡圆弧功能（任意）；
（I）菜单技术、自动编程功能；
（J）数据传输；
（K）配备电火花线切割专业加工工艺的专家系统；
（4）CNC系统的技术性能：
（A）5轴数控，5轴4个CNC轴联动；
（B）锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；
（5）CNC系统运行环境：
(A) 温度范围：5-30℃，最佳温度20±0.5℃；
(B) 相对湿度：40%-80%RH以下；
(C) 机床周围无振源、无粉尘；
3、机床运行环境：
电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.
（机器内部有信号防干扰设计）
主要指标
①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8~12倍;
②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速;
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1)，因此PCD刀具可显著减小切削力;
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高;
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
