为确保精煤产品灰分合格，不得不采取多排矸的做法，这就必然要加大精煤在矸石中的带煤损失，最终将降低精煤产率，影响企业效益；由于粒度增大，要保持一定的分选效果，原设计满足跳汰洗选的各种参数如风压、水量、跳汰振幅、频率、床层厚度及筛板孔径等都随之改变，而这些因素有些是很难轻易改变的；粒度过大，将难以满足洗选加工过程中运输、储装、筛分、洗选、脱水等作业环节的要求，易损坏设备（如筛网等）和造成堵卡事故，使洗煤生产无法正常进行；其次，从井下生产的部分大块夹矸煤，若不经破碎，则煤、矸不能解离，进入洗选系统后，可使原煤可选性变坏，容易影响精煤质量或降低精煤产率。
按煤炭气化方法以及炉煤的块度进行分类，块煤气化粒度为6mm-100mm，小块煤气化粒度为05mm-6mm，粉煤气化粒度小于01mm。因此，作为气化煤的最大粒度为100mm。根据化工部门多年的反映，无烟块煤的粒度在25mm-75mm时，用于造气的煤气发生炉化学反应充分，产气量高，效益好。因此，晋城矿务局生产的粒度规格为25mm-80mm的洗中块产品是较受用户欢迎的，否则，若粒度过大，将难以满足用户的需要。井下生产的煤炭粒度大由于井下煤炭开采方法、生产工艺和环境的限制，井下生产的毛煤粒度是很不均匀的。有部分块煤粒度往往大于500mm。为确保井下毛煤运输、储装的需要，尽管一般都在工作面安装有锤击破碎机，但由于受井下环境和破碎机破碎比不能过大等条件的局限，其破碎粒度也只能保持在300mm以下，这与用户和洗选加工对粒度的要求80mm以下仍相差很大。
洗中块的净煤价分别比洗小块和洗末煤高10188元/t和10792元/t，而且，在其它质量指标大体相同的情况下，价格随着粒度的减小而减少。这就给破碎作业提出了一个严肃的任务，即为了使产品获得较高的价格，最终取得较好的效益，破碎后的物料粒度在一定范围内，大粒级的含量（如25mm80mm）越多越好，小粒级的含量越少越好。过粉碎量少，对简化洗选工艺和降低洗煤成本有利所谓过粉碎，对选块煤而言，是指被破碎后的块煤物料中，所含小于分选粒度范围的那部分末煤，如晋城矿务局各矿选煤厂，其入选块煤粒度范围都为13mm-80mm，那么，被破碎后的块煤中，小于13mm的末煤称为过粉碎，其量越多对洗选危害越大，这是因为：在重力分选条件下，粒度越小，按密度分选的难度越大，要求工艺越复杂，这就要加大基建投资。
一般选煤厂用于末煤处理的基建费用约占整个选煤厂基建投资的30%，而且随着末煤量的增加而增大。b增大了洗选加工的费用。由于末煤洗选工艺复杂，特别是用于煤泥处理的工艺繁琐，据计算，每洗选1t末煤，其加工费须7元10元，这就加大了洗煤成本。因此，理想的破碎作业，应是在满足入洗原料煤粒度上限要求的前提下，其破碎物料中小粒级含量，特别是13mm以下的末煤含量愈少，对简化洗选工艺和提高企业效益愈有利。
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