阐述磁选的发展趋势
磁选的发展趋势分以下几点：1）一般可提高l～1.5个百分点。含量br降低0.5～2个百分点。鞍式磁铁石英岩（磁性铁燧岩）的磁选精矿中不同粒级的铁品位及Sq含量差异很大，本钢歪头山弱磁精矿（TFe67%，S10?6.5%，粒度一n074mni占82“--83%）的筛细结果，-0.1 5十0. 074mm粒级产率为18, 37，TFe 50.61%，Si哇23. 33%，陵粒缎主要是未单体解离的硅铁连生体和极少量的单体百英脉石。如果对该铁精矿能筛除-0. 074mm粒级，以-0. 074mm粗级为最终精矿，则产率有81. 63%，铁品位70, 48%，Si()z只有2.7l%，由此可见，细筛技术“提铁降杂”效果十分显著。2)用细筛控制浮选给矿粒度，改善浮选效果。3)提高磨矿分级效率，一·般生产中螺旋分级机的分级效率只有20U—30%，水力旋流器的分级效率也只有/On—40%．并常什有反富集现象，高强磁磁选机在阶段磨矿阶段选别流程中，并于存在磁团聚，分级效果更差。在磨矿分级系统中引入细筛，l叮使分绒效率提高到50%～60%。
美国德瑞克( DERRlC)细筛自1951年问世以来，以其出色的高教耐磨防堵筛网技术和重复造浆、强力脱水等技术在分级和脱水以及通过控制粒度来降硅提铁等方面得到丁广泛的应用。但在引人中国的应用过程中，也l出j现了园油膜堵塞现象严重不能达到预期处理能力和分级效率的问题。近年，为满足市场对性价比高的细粒、微细粒筛分设备的强劲需求，国内长沙矿冶研究院(Ps系列和唐山路凯公司的电磁振动筛面的高频率振动细筛发展l‘分迅速。(;Ps系列在筛网寿命、开孑L率及筛网维扣、，更换技术方面有莺大进展，攀技花选矿厂“L五”期问研发成功的组合分级工艺在筛分设备选型方而进行了4年的对比选型诚验，t：2005年确定选择新型GPS系列高频振动细筛进行全厂1 6个系列(年处理能力达I3r)O万t／a）的技术改造。但是，不论是哪种细筛，筛网技术与国外存在一定的差距。