传动效率高是新型磨机的优势
据了解，磨机除了主传动以外，有的为了安装、操作和检修维护的方便还配置了转数更低的辅助传动装置。特别是对于大中型磨机，几乎是必不可少。这给传动装置的设计增加了更大的复杂性，尤其是辅助传动减速器与主传动减速器合为一体的结构。特别是近年来，为了节省占地，提高效率，常常设计成一窑一磨系统。这样，对长期连续运转要求就更加严格。
初期的小型磨机都是边缘单传动。但是，随着工业的发展和技术的进步，磨机规格逐渐向大发展。在六十多年前出现了以大速比减速器为重要环节的中心单传动方式。所以可以在高强磨中使用。这种传动方式，如果减速器可靠，它具有传动效率高、维护工作量小、比较容易实现长期连续安全运转的优点，因而受到了使用厂的欢迎。
当前，国内甚至有人不分具体情况一概追求中心传动。甚至在较小规格的磨机上也要采用中心传动，这是不适宜的。由于机械工业的发展，现在已能加工出精度较高，质量较好的大小齿轮，再加上润滑技术的改进，因而也能保证磨机长期连续安全运转。另外，有些磨机为了满足工艺上的要求，则非采用边缘传动不可，如风扫磨就是如此。据文献介绍，外国边缘传动的磨机，其单机功率已远大于4000kW，边缘双传动的磨机，其总功率可达9000kW。