石煤湿法提钒工艺的推广应用
目前，提钒的工艺有很多种，但为了解决提钒过程“三废”对环境的污染和降低生产成本，研究提出一种清洁型的提钒新工艺，在生产过程中解决石煤提钒过程“三废”的污染问题。石煤无需焙烧硫酸直接浸出，该法与传统石煤焙烧提钒工艺相比，彻底解决了提钒过程中废气对环境的影响，产品回收率高，可直接得到高品位的V2O5产品等特点。但高温强氧化条件直接浸出，石子生产线一般酸耗较高，生产成本较高，特别是在钒产品价格较低时，限制该工艺的生产应用。降低生产成本是直接酸浸提钒工艺的研究重点，本实验对降低直接浸出酸耗、能耗进行了试验研究。
西南某石煤矿中钒主要赋存形式为含钒云母型、含钒粘土型和介于两种类型之间的。其中较难浸出的是含钒云母型钒，钒在云母中以类质同象形式置换六次配位的三价铝而存在于云母晶格中，分子式为K(Al，V)2[Al Si3O10](OH)2，为将钒从云母中浸出来必须破坏云母结构，采用火法焙烧是破坏云母结构的主要方法。亦可用酸破坏云母结构，让氢离子进入云母晶格中置换Al3+，使离子半径发生变化，从而将钒释放出来，钒被氧化成四价后用酸溶解，颚式破碎机厂家得到的是蓝色硫酸钒酰溶液。
钒的浸出率随氧化剂用量增加而提高，无氧化剂加入时浸出率很低，只有14%左右，说明原矿中V含量很低，氧化剂加入对提高浸出率效果明显。当氧化剂加入量为2.5%时浸出率达73.56%，再增加氧化剂用量浸出率提高不大。因此，氧化剂加入量在2.5%～3%之间较为适宜。所知钒浸出率随H2SO4用量的增加而提高，当硫酸浓度为18%获得较好的浸出率，继续增加酸浓度对浸出率影响不大。为了保证浸出效果，所以，在酸用量一定条件下，宜选择较小的液固比，m(液)：m(固)为1.2：1～1.3：1为宜。