高磷铁矿石氯化离析的基本原理
氯化离析的基本原理是：氯化剂在高温作用下被分解成高活性的氯化氢气体;氯化氢气体与矿石中的金属氧化物发生反应，迅速生成具挥发性的金属氯化物;挥发性金属氯化物被炭质还原剂强烈吸附，其中的金属在还原剂形成的还原气氛作用下离析出来并覆盖在还原剂表面，可通过选矿得到较好的回收。
氯化离析过去一般用于处理镍、钴、铜矿石，用于处理铁矿石则属于一种新方法。本试验利用该方法对云南某高磷铁矿石进行提铁降磷研究，试验中考察氯化剂种类和用量、颚式破碎机厂家还原剂种类和用量、离析焙烧温度和时间、离析产物磨矿细度、弱磁选磁感应强度对铁精矿指标的影响。所用氯化剂分别为L1，L2，L3，L4，还原剂分别为焦炭，褐煤，无烟煤，烟煤。还原剂均加工到-1mm使用。需要说明的是，原矿经离析焙烧后会有一定的烧失量，因此试验中铁精矿回收率均对离析产物计。
氯化剂的种类和用量直接影响氯化离析过程中挥发性金属氯化物的生成，进而影响铁精矿的指标。在还原剂(焦炭)用量为10%，离析温度为1000℃，石子生产线离析时间为60min，弱磁选磁感应强度为0.12T，球磨细度为-0.074mm占85.38%的条件下，分别采用不同用量的4种氯化剂按图1流程进行试验。