静态微泡浮选柱分选铝土矿前景广阔
看到捕收剂作用效果在尾矿(指粗选尾矿，下同)端呈现出很明显的变化规律：随捕收剂用量的减少，尾矿A/S逐渐增加。回收率除1600g/t的点外也符合一般情况下的回收率随捕收剂用量的变化规律，主要原因是实验室所用浮选柱直径小，因而管壁效应大，造成药剂损失大，使实验中其它影响因素不能简单忽略。从其中一组对比实验中看出抑制剂六偏磷酸钠的作用效果并不明显。通过实验我们发现在粗选捕收剂1800g/t，精选250g/t情况下就能获得很好的分选指标，反击破碎机价格可见浮选柱还是具有很好的应用前景的。由于实验是采用的开路流程，故回收率还有提升的空间，在闭路后回收率还会有所提高，但精矿A/S比会稍有下降。
在做处理量实验时pH都是控制在9到10之间，实验中没有加抑制剂，实验中采用变化给料泵读数来得到不同处理量。处理量与分选指标表我们可以看到，随着处理量的增加，浮选精矿指标变差，尾矿A/S增加，回收率有所下降，这主要是因为随着处理量增加导致浮选时间缩短，因而矿浆没能充分分选，使得分选效果变差。
磨矿实验如果磨得太细则会使细泥增加，进而出现泥化现象，将会影响分选系统，从而使指标变差;如果磨得太粗将有可能使解离不充分。从表6中看磨矿细度-200目占85%分选指标最好。但是通过前面实验我们看到在-200目占80%时分选指标也是不错的，石子生产线只是由于分选系统太小造成指标波动比较大，所以对于细粒物料处理效果较好的浮选柱而言，当其处理铝土矿时，磨矿粒度控制在-200目占80~85%之间是比较好的。
通过实验我们可以看到旋流——静态微泡浮选柱在分选铝土矿方面还是有着很好的应用前景的。在经过一粗一精两次分选的情况下可获得A/S11.66的浮选精矿，A/S1.42的粗选尾矿和接近90%的回收率分选指标，这对于提高资源利用率来说是有很大优势的。由于本次实验是探索性实验，在抑制剂用量、温度变化等方面未展开细致的研究，在这方面还有待进一步的完善。