SUS630不锈钢点蚀的概念
如前所述，SUS630不锈钢极好的耐腐蚀性能是由于在钢的表面形成看不见的氧化膜，使其成为是钝态的。该钝化膜的形成是由于钢暴露在大气中时与氧反应，或者是由于与其他含氧的环境接触的结果。如果钝化膜被破坏，SUS630不锈钢就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化膜仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀。
二、引起SUS630不锈钢点蚀的因素
出现点蚀很可能是存在与去极剂化合的氯化物离子。SUS630不锈钢等钝态金属的点蚀常起因于某些侵蚀性阴离子对钝化膜的局部破坏。保护有高耐腐蚀性能的钝态通常需要氧化环境，但正好这也是出现点蚀的条件。产生点蚀的介质是在Cl－、Br－、I－、ClO4－溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金属离子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+碱和碱土金属离子的氯化物溶液。
点蚀速率随温度升高而增加。例如在浓度为4%~10%氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀造成的重量损失最大；对于更稀的溶液，最大值出现在较高的温度。
三、防止SUS630不锈钢点蚀的方法
⒈避免卤素离子集中。
⒉保证氧或氧化性溶液的均匀性，搅拌溶液和避免有液体不流动的小块区域。
⒊或者提高氧的浓度，或者去除氧。
⒋增加PH值。与中性或酸性氯化物相比，明显碱性的氯化物溶液造成的点蚀较少，或者完全没有（氢氧离子起防腐蚀剂的作用）。
⒌在尽可能低的温度下工作。
⒍在腐蚀性介质中加入钝化剂。低浓度的硝酸盐或铬酸盐在很多介质中是有效的（抑制离子优先吸附在金属表面上，因此防止了氯化物离子吸附而造成腐蚀）。
⒎采用阴极防腐。有证据表明，用与低碳钢、铝或锌电隅合阴极保护的SUS630不锈钢在海水中不会造成点蚀。
含钼2%~4%的奥氏体型SUS630不锈钢具有良好的耐点蚀性能。使用含钼奥氏体型SUS630不锈钢可显著减少点蚀或一般腐蚀，腐蚀介质例如氯化钠溶液、海水、亚硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。
SUS630不锈钢成品中夹杂物的来源有哪些？
SUS630不锈钢的生产过程中，内生夹杂主要是进行脱氧合金化操作时，加入到钢液中的脱氧剂（A1、FeSi、SiMn等）被氧化生成了Al2O3、SiO2以及MnOAl2O3、SiO2-MnO、Al2O3-SiO2-MnO等复合脱氧产物；合金元素（Cr、Ti、Si、Mn）部分被氧化形成FeOCr2O3、SiO2-Cr2O3、Al2O3-Cr2O3、Cr2O3-MnS、TiO2等夹杂；钢液在冷却凝固结晶过程中，由于温度下降和局部成分偏析还会形成二次脱氧产物等。当这些产物来不及从钢液内排出，便残留在钢中形成内生夹杂。
SUS630不锈钢成品中的外来夹杂是在冶炼和浇铸过程中，耐火材料的冲刷和侵蚀带入钢液的大型夹杂物、混入钢液的炉渣（如AOD出钢过程的钢渣混出）以及在钢液的运输和浇铸过程中的二次氧化等。
SUS630不锈钢液中的氮化物主要以TiN的形式出现，它是溶解于钢中的[N]，以及在冶炼、浇铸过程中，钢液吸入空气中的N2与钢中[Ti]作用的产物。另外，在钢液的凝固过程中，还会有CrN、Cr2N等其他类型的氮化物产生。