由于高压铸造截止阀阀座通道的变化是与阀瓣行程成正比例关系。高压截止阀的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通道的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种截止阀类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。由于铸造截止阀的阀瓣开与关之间的行程小，密封面又能承受多次启闭，因此，截止阀很适用于需要频繁开关的场合，可用于大部分介质流程系统中。截止阀其广泛应用于石化、电力、冶金、城建、化工等行业。
2、高压铸造截止阀的结构特点：
（1）国标法兰连接、承插焊连接、对焊连接、螺纹连接截止阀系列是参照国标设计的常规产品，铸钢截止阀系列产品结构设计合理，性能稳定，质量可靠，安装方便，操作轻便灵活等特点。
（2）阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的硬质合金喷焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高温，抗擦伤性能好，寿命长。
（3）阀杆经热处理，具有良好抗擦伤性和耐磨性。
（4）可采用多种连接型式，满足各种配管要求和配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
（2）阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的硬质合金喷焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高温，抗擦伤性能好，寿命长。
（3）阀杆经热处理，具有良好抗擦伤性和耐磨性。
（4）可采用多种连接型式，满足各种配管要求和配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
3、高压铸造截止阀密封材料的选用：
碳钢截止阀：阀瓣13Cr，阀座为WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。
不锈钢截止阀：阀瓣304或316、阀座为OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+ HF, 二者硬度差HB≥50。阀瓣和阀座密封面硬度较高具有良好抗冲刷性能、耐腐蚀性能, 喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。
不锈钢截止阀：阀瓣304或316、阀座为OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+ HF, 二者硬度差HB≥50。阀瓣和阀座密封面硬度较高具有良好抗冲刷性能、耐腐蚀性能, 喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。
4、高压铸造截止阀材料：
4.1阀体、阀盖、材料为WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。对上述阀门材料严格按照GB/T12224《钢制阀门 一般要求》和有关阀门材料标准的要求进行选择，并保证使用寿命。铸件材料符合GB/T12229《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》、GB/T12230《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》和JB/T7248《阀门用低温钢铸件技术条件》所规定的标准要求。对铸钢件按标准要求进行热处理，力学性能达到标准要求。对承压铸钢件进行无损检测，执行标准为JB/T6440《阀门受压铸钢件射线照相检查》。所有承压锻件达到JB4726～4728《压力容器用钢锻件》规定的要求。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。
4.2阀杆材料为13Cr、304或316。阀杆材料依据相关阀门标准进行化学分析，机械性能报告单（拉伸试验，硬度试验），按要求进行热处理，并提供相并报告单 。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。
4.2阀杆材料为13Cr、304或316。阀杆材料依据相关阀门标准进行化学分析，机械性能报告单（拉伸试验，硬度试验），按要求进行热处理，并提供相并报告单 。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。
5、高压铸造截止阀的检验和测试
5.1 测试标准
阀门的检验与试验执行JB/T9092和GB/T12224标准。壳体压力试验在阀门表面处理和喷漆前进行。
5.2 阀门出厂之前进行100%压力试验，阀门试压至少包括以下内容。
— 壳体试验、上密封试验、低压气密封、高压水密封试验、规范规定的其它试验。
5.3 在测试后，排净阀体内的试验介质。
5.4 所有对接焊缝100% 进行X射线检验。对于PN160及以上压力等级的阀门承压件按JB/T6440做X射线检验.
5.5 产品使用单位有权随时根据需要进行检查。
阀门的检验与试验执行JB/T9092和GB/T12224标准。壳体压力试验在阀门表面处理和喷漆前进行。
5.2 阀门出厂之前进行100%压力试验，阀门试压至少包括以下内容。
— 壳体试验、上密封试验、低压气密封、高压水密封试验、规范规定的其它试验。
5.3 在测试后，排净阀体内的试验介质。
5.4 所有对接焊缝100% 进行X射线检验。对于PN160及以上压力等级的阀门承压件按JB/T6440做X射线检验.
5.5 产品使用单位有权随时根据需要进行检查。
6、高压截止阀的传动装置：
6.1 根据截止阀的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度。
6.2 操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要求有足够的刚度和强度。
6.3 人工操作机构手轮的最大作用力为35Kgf （任何工况下）。要求阀门驱动机构全行程操作平稳，无卡涩，无跳动现象，调整精度高，动作准确。
6.2 操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要求有足够的刚度和强度。
6.3 人工操作机构手轮的最大作用力为35Kgf （任何工况下）。要求阀门驱动机构全行程操作平稳，无卡涩，无跳动现象，调整精度高，动作准确。