我国对难选铁矿石的研究日益深入
近年来，通过大量的选矿技术研究和攻关，我国复杂难选铁矿石选矿技术取得了重大进展，对鲕状、赤铁矿、难选褐铁矿和难选菱铁矿等铁矿石开展的研究日益深入。
鲕状赤铁矿因嵌布粒度细、结构及成分复杂，一直被认为是世界性选矿难题。白丽梅等对张家口地区的鲕状赤铁矿矿石进行了还原焙烧～弱磁选试验研究。球磨机结果表明，在焙烧温度850℃、焙烧时间75～90 min、矿煤比为1∶1、磨矿细度为80%-0.074mm、磁场强度为80kA/m的条件下，经1次粗选和1次精选，获得了铁品位63.06%、铁回收率86.05%的精旷。
采用深度还原工艺对某难选鲕状赤铁矿矿石进行了处理试验研究，将矿石中以氧化物形式存在的铁直接转化为金属铁，然后采用磁选法回收。结果表明，在原料粒度为-2mm、还原温度为1350℃，还原时间为50min，铁矿与煤的配比为3∶2的条件下，可以得到金属化率97%左右的还原物料，磁选后精矿的铁品位达85%以上，圆锥破碎机价格铁的回收率可达92%以上。对某鲕状赤铁矿深度还原过程中，铁矿物随还原时间的变化特性进行了研究，并讨论了金属铁颗粒的生长过程。结果表明，在鲕状赤铁矿的深度还原过程中，铁的氧化物是按照Fe203、Fe304、Fe0、Fe的顺序，直接还原为金属铁的;随着还原时间的延续，金属铁颗粒以小颗粒向大颗粒聚集的方式逐渐长大。
鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿进行了反浮选、强磁选、强磁选—反浮选、还还焙烧—弱磁选等多方案的提铁降磷选矿试验研究。结果表明，采用常规选矿方法很难对这种矿很难对这种矿石进行有效分选，而采用在焙烧过程中添加脱磷剂的还原焙烧—两段磨矿、两次弱磁选工艺可在大幅提高铁品位的同时将铁精矿的磷含量降到0.1%以下，这一研究结果为高磷鲕状赤铁矿矿石的开发利用提供了一个新思路。中国储量巨大的低品位铁矿石，采用多种选矿方法联合处理逐渐成为一种必然趋势。于克旭等对某高硅、低硫、低磷的酸性贫铁矿石，采用连续磨矿、粗细分级、重选—磁选—中矿再磨工艺进行处理，在原矿铁品位25.76%，一段磨矿细度为68.83%-0.074mm的条件下，获得了较理想的选矿指标。