我国铁矿石选矿技术的最新进展
滦县司家营贫赤铁矿矿石进行了选矿试验研究。结果表明，采用阶段磨矿、弱磁选—强磁选—阴离子反浮选流程，最终可以获得产率22.97%、铁品位65.80%、铁回收率69.10%的铁精矿，综合尾矿的铁品位仅为8.81%。采用还原焙烧—磁选—浸出工艺，可获得铁品位62.32%，磷含量0.198%，铁回收率66.84%的铁精矿。针对新疆某次生氧化型贫褐、赤铁矿矿石品位较低、嵌布粒度细的情况，进行了系统的磁化焙烧—磁选试验研究。结果表明，该矿石在适宜的工艺条件下进行磁化焙烧后，通过磁选可获得铁品位58.25%，铁回收率66.00%的铁精矿。
针对云南某难选褐铁矿铁品位偏低、矿物嵌布复杂、泥化现象严重、有害元素含量高的情况，采用强磁选—反浮选—磁化还原焙烧—弱磁选的选冶联合工艺进行了试验研究。结果表明，可获得铁品位69.87%，铁回收率55.27%，含磷0.39%，含硫0.2%，球磨机含硅6.38%的铁精矿。海南某铁品位为40.15%的鲕状褐铁矿矿石，采用风选预选—焙烧—磁选工艺流程，进行了系统的试验研究。结果表明，最终可得到铁品位56.55%，铁回收率84.50%的铁精矿。此处理工艺在一定程度上避免了褐铁矿选矿时产生的严重泥化现象，实现了节水、节能。
采用自主研发的闪速磁化焙烧中试装置，对铁品位21.21%的大西沟铁矿菱铁矿粉矿进行了焙烧—磁选探索性试验，获得了产率38%～40%，铁品位大于56%，铁回收率大于80%的铁精矿。在流态化状态下，系统地研究了磁化焙烧温度、圆锥破碎机价格焙烧气氛对分选指标的影响，结果表明，在弱还原气氛、800～1060℃的条件下，获得了铁回收率大于90%，铁精矿品位大于58%的分选指标;在1000℃的条件下，无论在弱还原气氛，还是在弱氧化气氛中焙烧，均能获得铁回收率大于90%的良好分选指标。