难选铜钼矿铜钼分离工艺的最新进展
某地斑岩型铜矿，铜储量达大型规模，且伴生钼、金、银等有用资源，铜钼嵌布粒度极细，且含有石墨，铜钼分离问题长期未得到解决，尚未开发利用。我们经过对该矿的物质组成进行深入研究，确定此矿不宜细磨深选分离铜钼，而应采用选冶联合流程，先由选矿适度分选，精矿再经湿法冶金分离铜钼，并使伴生的金银得以有效的利用。
铜钼精矿为斑岩铜矿原矿经浮选获得的，粒度为-0.045mm占89.81%，该精矿中主要金属为铜(25.25%)，其次为钼(8.18%)，水泥球磨机精矿中伴生的贵金属含量较高(Au10.3g/t、Ag135g/t)，其余化学成分(%)：S26.43、TFe18.90、Zn0.19、SiO2 10.68、Al2O3 4.06、CaO1.12、MgO0.56、K2O0.74、Na2O0.56。铜钼精矿中铜矿物主要是黄铜矿，其次是斑铜矿;钼矿主要是辉钼矿。因此，制定铜钼分离提取技术方案时必须考虑有利于金银的综合回收。
该精矿的铜品位已达铜精矿要求，可直接入炉，但在火法冶炼条件下，钼将挥发，不便回收;精矿中的铜大多数为黄铜矿，这种原生铜矿采用湿法工艺不易直接浸出，辉钼矿也是原生硫化矿，不能直接浸出，因此要湿法分离铜钼，圆锥破碎机价格必须对精矿进行活化。试验研究了焙烧—硫酸浸出、焙烧—碳酸钠浸出、焙烧—氢氧化钠浸出、次氯酸纳直接浸出等方案的铜钼浸出效果和分离情况，通过多方案分解铜钼精矿的试验，综合比较可知焙烧—纯碱浸出方案为一条较好的试验方案，它有几个优点：(1)可在浸出阶段分离铜钼，(2)浸出液杂质少，便于净化回收钼，(3)浸出剂来源广泛，价格较低，且浸出过程不腐蚀设备。因此，选定焙烧-纯碱浸出工艺为主要铜钼分离技术路线，焙烧矿可用水预浸优先回收部分铜，这部分铜的回收工艺简单，成本较低。