新型尾矿无害处理工艺的自主开发
新型尾矿无害化处理工艺，是指尾矿经浓缩-过滤二段脱水后，得到尾矿干渣和回水，尾矿干渣直接堆存于尾矿堆场，回水全部循环利用，只建尾矿堆场无需建尾矿库。 炭浆厂为了提高金的回收率，而采用原矿段闭路细磨工艺，;其尾矿粒度为-200目占90%～93%，矿浆浓度45%-48%，尾矿数量350t/d，尾矿水含氰化钠质量分数0.05%。
尾矿水通常含有各种选矿药剂、金属离子，甚至含有剧毒的物质，不能直接排放。本工艺用吸附法将回水二次净化处理后供生产重复使用，水泥球磨机既节约了水资源，又避免了废水外排污染环境。回水用吸附法净化处理，既可以回收水中的微量金，提高矿产综合回收利用率，又可以脱去水中的油、药等有害物质，避免水中油、药等累积后影响生产技术指标。而对于药剂制度简单的选矿水，可直接重复使用，无需吸附净化，比如单一金属选矿、全泥氰化等工艺。千吨选厂回水重复利用率达到92.6%以上，领先于环境保护部、国土资源部、卫生部联合制订的关于矿山生态环境保护与污染防治技术政策规定的，到2010年有色系统选矿的水重复利用率应达到75%的目标。虽然尾矿干渣含有13%～15%的水分，以及微量的有毒有害物质，但是已被完全封闭在堆场中，避免外渗和扩散，经过长期的露天暴晒和自然降解基本消除了对环境的危害。因此，工艺被称做节水环保的“零”排放尾矿处理工艺。
千吨选厂尾矿自流至深锥浓密机进行浓缩脱水，将矿浆浓度由26%～29%提高至62%～65%，然后用泵将浓缩底流矿浆扬送至陶瓷过滤机过滤脱水，所得尾矿干渣含水13%以下。尾矿干渣用皮带输送机输送至尾矿堆场，采用装载机摊铺、逐层碾压、汞矿粉烘干机夯实后覆土、即可恢复植被或复恳;浓密机溢流水和陶瓷过滤机滤液水统称为回水，回水经回水处理系统净化后，供生产循环重复使用。
炭浆厂尾矿自流至搅拌槽，搅拌槽起到缓冲和搅拌的作用，用泵直接扬送至陶瓷过滤机过滤，滤渣和千吨选厂尾矿滤饼用同一条皮带输送机输送至尾矿堆场，滤液水供炭浆厂重复使用。