司家营铁矿选矿工艺流程存在的问题
投产初期，受矿石性质、生产工艺流程因素及实际生产过程等因素影响，原生产工艺流程在实际生产过程中主要存在如下问题：
1、受矿山开采初期矿石表面风化程度高、泥化严重及生产流程中循环水净化系统不够完善的影响，大量矿泥在流程中循环积累，造成φ30m澄清池溢流水浓度最高可达15%以上，致使选矿尾矿品位偏高，金属回收率较低，循环水泵磨损过快。
2、三段磨矿造成-10μm粒级含量增高，河南球磨机高含泥量严重影响反浮选药剂选择性，不利于反浮选作业正常分选，同时也造成扫中磁尾矿和高梯度强磁选尾矿品位偏高。
3、水力旋流器分矿比例不合理，进入重选的矿量与进入反浮选矿量比例仅为2∶1(设计指标为4∶1)，造成粗选螺旋溜槽尾矿量大，品位高，致使中磁机尾矿过高，金属损失严重;低成本的重选精矿产量低，高成本的浮选精矿产量高，致使综合精矿选矿成本较高。
4、高梯度强磁选机能力不足，强磁前浓缩溢流量大、浓度高(一般大于4.5%)，溢流品位超过24%，导致综合尾矿品位很高。
5、过滤车间经常发生冒矿事故，碎石机厂家过滤能力严重不足，造成过滤车间一层淤矿，许多电机被淹没，过滤前的2个给矿浓密机也多次发生压耙事故。经多方考察发现，反浮选精矿中含有淀粉，其粘性使陶瓷滤板微孔堵塞，致使过滤效果极差，需加浓硫酸去除淀粉。加浓硫酸后陶瓷过滤机的利用系数基本达到0.5t/(m2·h)左右，由于备用台数原因，只能运转10台，过滤车间日通过能力3000t左右，仅能满足前面2个红矿系列和1个磁矿系列生产。