铁矿工艺流程改造的具体措施
改造的总体思路是将原有的开路破碎改为闭路破碎，具体的措施为：①拆除原先的振动筛和抛废装置，在该空间建一级冲矿仓(约30m3)，该矿仓底部采用变频调速的皮带给料进入细碎圆锥，可以根据破碎腔的物料充满情况及时调节;②考虑现有的2台细碎PYD1200圆锥的生产能力难以满足闭路生产需要，且破碎效果较差，将其中的一台PYD1200改为HP300圆锥，考虑到HP圆锥的破碎效率较高，通常情况下运转HP300圆锥，特殊情况运转PYD1200圆锥;③将圆锥的排料皮带延长，并将皮带坡度提升到8%，在皮带的头部安装一台2YAH1536的振动筛，新增3条皮带运输机，筛上物料随这3条运输机进入上部的缓冲矿仓;④振动筛的筛下-2mm部分经砂泵输送进湿式磁选，抛废后精矿进入分级机，返砂部分直接入球磨，溢流经磁选后变成精粉;⑤振动筛的中间粒级即-12+2mm部分进入一道干式磁滑轮，抛废后精矿入磨，废石由运输皮带送到废石堆，⑥磁选产生的尾矿汇总自流到尾矿回收磁选机。
改造后流程完全实现闭路破碎，最终产品中-12mm粒级部分达到95%，其中-12mm粒级可达到20%，破碎粒度得到明显改善。另外改造后实现了全粒级抛尾，雷蒙磨机根据对抛废废石的取样分析，废石的品位均达6%～9%，入磨品位可提高5%，磨矿效率得到明显改善。