选矿厂节能降耗的实例介绍
选矿厂节能降耗的实例
(1)武钢程潮铁矿选矿厂。中、细碎采用进口的HP500型圆锥破碎机替代原有的2100mm圆锥破碎机，不仅大大提高了破碎生产能力，降低了破碎生产能耗，而且在满足磨机供矿能力的情况下，实现了人磨粒度由16mm降至lOmm以下，大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗，提高球磨机台时处理量20%以上。
(2)太钢峨口铁矿选矿厂。采用破碎自动化控制系统，通过对国产圆锥破碎机采用恒功率给矿自动控制、进口破碎机（山特维克）采用挤满给矿自动控制，可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制等功能，降低工人劳动强度，减少设备故障率，提高设备生产效率。单就破碎工艺设备顺序启、停控制一项，因自动控制系统缩
短了破碎开车时间和停车时间，就能节约能耗8%，为选矿厂带来显著经济效益。
(3)马钢南山铁矿针对处理高村极贫铁矿石，采用高压辊磨一磁选一阶段磨选流程改造凹山选矿厂，提前抛出产率45%左右3~Omm的粗粒尾矿，颚破大幅度降低磨矿能耗。
(4)鞍钢弓长岭矿业公司选矿厂在磁铁矿精矿阳离子反浮选工艺中采用旋流一静态微泡浮选柱，在实验室、分流工业试验及现场工业试验的基础上，进行了工业生产调试。结果表明，采用一次粗选，二次扫选流程，在平均给矿量70. 61t/h、筛下磁精矿品位63, 59%、细度-0.074mm占89. 30%条件下，获得精矿产率88. 11%、精矿品位69. 15%、Si0：含量2.65%、回收率95. 81%、总尾矿品位22. 37%的指标，浮选柱工业调试指标明显优于浮选机生产指标。在给矿品位基本相同时，精矿产率提高1. 27个百分点，回收率提高1. 27个百分点，振动筛尾矿品位低4个百分点。并具有缩短工艺、简化流程、节能降耗等特点。
(5)中钢集团马鞍山矿山研究院研制的AM-30型大粒度跳汰机用于连城锰矿庙前选矿厂，该设备入选粒度大(≤30mm)，入选粒级宽，简化了工艺流程，取得了较好的效果。
(6) PMHIS500mm x1200mm干式中强磁场磁选机。代替人工手选，已在斗南锰矿得到推广应用，入选粒级扩大为30—7mm，产品质量大为改善。