提高浮选选择性可有效控制铁回收
采用吸浆型充气机械搅拌式浮选机KYF-8和XCF-8联合机组代替A型浮选机，单位容积比用6A浮选机节能21%，操作稳定，节省浮选油20 010以上。
浮选柱是一种新型节能设备，随着浮选柱在设计、安装、操作和控制系统等方面的技术日趋成熟，其在节能降耗、处理细级别矿物和提高精矿品位方面的优越性得到充分显示。浮选柱在获得相同品位的情况下，可简化精选次数，减少药剂用量，降低能耗。浮选柱安装功率为浮选机的88%，因无运动部件，节约生产成本；结构和施工简单，当产能相同时，浮选柱占地面积仅为浮选机的65 010，能耗降低20%，土建费用降低15%，成本为浮选机的55%。而且浮选柱具有铁精矿品位与含Si02低，对微细粒物粒，在反浮选泡沫中损失铁少，铁回收率高的优点。
近年，国外一些大型铁矿反浮选厂普遍采用浮选柱取代浮选机，生产含硅不大于2%的优质球团用铁精矿。国内的长沙矿冶研究院与中国矿业大学合作，将已在选煤行业成功应用的浮选柱引入铁矿反浮选，在鞍钢弓长岭完成了工业试验。该旋流一静态微泡浮选柱采用梯级优化分选，包括柱浮选、旋流分离和管流矿化3部分。柱浮选位于柱体上部，用于预分选，振动筛并借助于其选择性得到高质量的精矿；旋流分离位于柱浮选下部，用于柱浮选的进一步分选，并通过高回收率得到合格尾矿；管流矿化是引入气体并形成微泡。采用筛板和蜂窝混合充填浮选柱，以规划流体流动，支撑泡沫层厚度。以细筛筛下铁精矿为原料，使用旋流，静态微泡浮选柱阳离子反浮选工艺实验室研究制取高纯铁精矿，在原矿TFe 63. 500/0的情况下，获取了TFe 70. 00%以上，回收率大于80. 00%的高纯铁精矿。
对于磁性铁精矿的脱硅反浮选，泡沫产品中铁主要损失于- 25 um粒级中，碎石机厂家磁场的应用可抑制细粒磁铁矿的浮选，提高浮选的选择性，可有效地控制铁的损失。在容积为1. 42m3维姆科浮选机的泡沫堰下方安装磁格栅，可达到这一目的。将磁系安装在浮选柱的上部形成磁浮力场分选装置，抑制反浮选时磁性矿物进入尾矿。磁浮选装置中的磁力场可有效地抑制磁性矿物进入尾矿，提高了铁精矿回收率；同时脉冲磁力场减少了磁团聚引起的非磁性夹杂，提高了铁精矿的质量。在一定的磁场条件和药剂制度下，从磁铁矿中反浮选脉石矿物，一次分选能够使磁铁矿品位从TFe 65. 43%提高到TFe 69. 00%以上，精矿回收率在95. 00%以上，明显优于单一的浮选和常规磁选。