梅山选矿厂高压辊磨机的引进与应用
目前马钢南山矿引进了德国的Koppern公司的高压辊磨机，取得了较好的应用效果；梅山钢铁公司选矿厂也准备引进高压辊磨机。随着低品位、难处理矿产资源的开发利用，高压辊磨机在我国金属矿山的应用将逐渐增加。
使用德国洪堡公司研制的高压辊磨机是进一步降低入磨粒度的有效措施，智利洛斯科罗拉多斯铁矿安装了德国洪堡公司的1700/1800型高压辊磨机，结果表明，辊压机排料平均粒度为-2.Smm粒级占80%，辊压机可替代两段破碎，如果不用辊压机，台时处理量为120t、破碎粒度-6.5mm时，需安装第三段（用短头型圆锥破碎机）和第四段破碎（用Cyradisk型圆锥破碎机）。同时，用辊压机将矿石磨碎到所需细度的功指数比用圆锥破碎机时要低，其原因一方面是前者破碎产品中细粒级产率高，另一方面是其中粗颗粒产生了更多的裂隙；东北大学在高压辊在中国铁矿选矿行业的应用做了一些有益的研究开发工作，研制的工业机型(1000×200)在马钢姑山应用表明，可使球磨给矿由原来的12~Omm下降为- 5mm粒级占80%的粉饼，从而大幅度提高生产中球磨的台时能力。但是，辊面材料损坏后只能采用表面焊接法修补，表面材质难以满足要求。所需工作压力大，河南球磨机矿石中混杂的铁质杂质（钢钎、铁钉等）都将对辊面材质产生致命的损伤，因而阻碍了该设备在铁矿选矿领域的推广应用。
目前大规格的高效磨机、搅拌磨机对各种类型矿石磨矿试验证明，搅拌磨机与球磨机相比，可以降耗30%~500/0。
目前自磨和半自磨工艺重新受到重视。国内外大型液压机械和自磨、半自磨技术正在逐渐推广应用，这使粉碎流程简化，效率提高。如美国皮马和加拿大洛奈克斯选矿厂采用自磨后，将粗碎产品200mm左右的矿石直接给到咖9. 6m大型自磨机，使传统的三段破碎和两段磨矿流程大为简化。自磨和半自磨工艺与常规碎磨工艺相比较，具有流程简单（水泥生产线只需一段粗碎或者根本不需要破碎）、厂房占地面积小、操作人员少、不受矿石水分的影响、单系列处理能力高，适于大型矿山选厂，衬板和介质钢耗较少等优点。缺点是粉碎效率较低，单位电耗较高。综合来看，自磨和半自磨工艺的优越性是主要的，缺点完全可以由其优点来弥补。