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球磨机选用贝氏体钢衬板是趋势
发布时间:2013-03-11        浏览次数:203        返回列表

球磨机选用贝氏体钢衬板是趋势

通过在磨机中采用新型衬板、磨矿介质和加入助磨剂来提高磨矿效率。采用磁性衬板代替原磨机中锰钢衬板,能在表面形成保护层,寿命达2~6’年,实践证明在不同型号磨机应用磁性衬板后,可降耗8%~10%。我国处理赤铁矿最大的45. 5m×8.8m球磨机应用金属磁性衬板的成功和本钢歪头山铁矿43. 2m×4.Sm球磨机的生产实践证明,金属磁性衬板具有无可比拟的优越性。同金属型、非金属型衬板相比较,金属磁性衬板具有使用寿命长、质量轻、噪声小、节球、节电、作业率高、安装方便和经济效益极其显著等优点;以歪头山铁矿φ3. 2m×4.5m球磨机为例进行分析,与使用高锰钢衬板相比,使用金属磁性衬板可以节电7. 14%,降低钢球消耗量10. 37%,提高磨矿细度1.69%,提高磨机处理能力5. 6%,提高磨机作业率1.08%。颚式破碎机使用磁性衬板每台球磨机每年可以节约成本25万元;HM型大型磨机磁性衬板在包钢选厂φ3. 6m x 6.Om二段溢流型球磨机的应用情况表明,该磁性衬板包括简体衬板和端衬板,使用寿命可达高锰钢衬板的5—6倍,减少了衬板消耗,提高了磨机作业率。对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率等选矿指标没有不良影响。

球磨机选用贝氏体钢材质是一种趋势,用户直接以吨矿石耗钢球(棒等)量最少来选择磨矿介质,只需制造厂家在产品质量上保证贝氏体材质的优异耐磨损、冲击韧性强的特点。

在磨矿过程中加入助磨剂以改变组成矿物各自的表面性质,降低微粒间的黏附作用,降低矿物的硬度,从而在一定程度上可以降低磨矿能耗,取得较好的磨矿效果。
如果磨机的返砂中,合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中,不但使磨机的磨矿处理量下降,而且还会造成矿物的过粉碎,影响产品质量。采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。河南反击破在磨矿分级闭路环节中,螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。采用水力旋流器作为磨矿的分级设备,其分级效率比螺旋分级机高出15%~300/0,同时细筛与磨机组成磨矿分级组的分级能力和分级效率更高,可大大降低单位磨矿成本。因此,对提高处理效率和降低能耗有重要作用。