ZPG型过滤机存在的问题及改进措施
包钢选矿厂以白云鄂博矿为原料，由苏联选矿设计院负责原设计。经多年改进，现已形成三种工艺流程并存的方式，即氧化矿：弱磁一强磁一反浮选；磁铁矿：弱磁一反浮选；再磨矿一弱磁一细筛。由于白云鄂博矿石种类繁多，化学成分复杂，属多金属共生矿床，嵌布粒度细，故铁精矿粒度较细（-o．074mm占92 010以上），反浮选过程捕收剂用GE-28，调整剂用水玻璃，矿浆黏性大、温度低，脱水有一定困难。自1965年包钢选矿厂建厂投产以来，近40年，选矿厂铁精矿过滤一直使用的是40 m-筒型内滤式真空过滤机。随着高炉对精矿的要求越来越高，磨矿粒度越来越细，40 m2筒型内滤式真空过滤机暴露出来的缺陷日益明显，已经不能很好地适应生产的需要，如维修量太大，故障率高，精矿水分波动，过滤效率降低等，因此需要进行改进。为此，锤式粉碎机采用ZPG_72m2盘式真空过滤机代替内滤式真空过滤机。设备安装后，工业试验前期技术指标并不理想，精矿水分虽有所降低，过滤效率却低于40m2筒型内滤式真空过滤机的效率，针对暴露出的问题，在调试过程中进行了如下改进。
真空量、吹风量重新配制。ZPG-72m2盘式真空过滤机原设计是单独供给真空、单独供给压缩空气的，而包钢选矿厂过滤工序，不论是真空，还是压缩空气都是集中供给的。ZPG_72m2盘式真空过滤机所需的真空量为：5100m3／h，2台即为l0200m3h，远远大于3台40m2筒型内滤式真空过滤机所需的真空量6000m3／h。为保证ZPG-72m2盘式真空过滤机所需的真空度，必须增加真空泵设备的运转台数，造成能耗的大幅度增加。同时，该厂矿浆性质有别于其他选矿厂，矿浆粒度细、药剂量多、黏度大，原厂家配置吹风风量、风压无法使滤饼正常卸落，多半落入矿槽重复过滤，过滤效率较低。为此，车间进行管网改造，为ZPG_72m2盘式真空过滤机配置了单独的真空管线和压缩空气管线，安装风包，并配置专用的真空泵和鼓风机，给料机单独供给真空和吹风。同时针对滤扇上吹风风量较小、滤布鼓不起来的问题，对分配盘进行改进，将吹风区扩大并稍有提前。导料及卸料装置改进。该机采用塑料刮板和反吹风联合卸料方式。因刮板作用易造成滤布严重磨损，故仅利用反吹风卸料，刮板只起导料作用。针对刮料板调节难度大、卸料刮布的问题，先后进行了多次改进。先由固定式刮料板改为可调式刮料板，且将上部安装软胶皮，由岗位对刮料板与滤盘间距进行调整。试验中发现矿卸落时易将刮料板砸松，调节比较繁琐，若发现不及时，刮料板翻个，会造成滤布严重刮坏。经反复试验，最终确定将刮料板位置下移，放于滤扇吹风区下方，吹风时滤饼沿抛物线下落，刮料板只起到接料作用即可。为防止快速磨损，将刮料板改为白钢材质。