烧结厂铁精矿过滤工艺有新突破
东鞍山铁矿石属细粒浸染铁矿石，难磨难选。需经细磨后才能单体解离，原采用脂肪酸类捕收剂正浮选选别工艺，选别后的铁精矿具有“细、泥、黏”的特性，难沉降难过滤，虽经三段浓缩两段过滤处理，滤后精矿水分仍为13%~15%，烧结前需添加于瓦斯灰处理，既造成了周边环境污染，又影响了烧结矿品质，同时浓密机溢流超标排放，污染河流，每年铁精矿流失达3万t。东鞍山烧结厂铁精矿过滤成为选矿界的难题，直接影响东鞍山烧结厂的生存和发展，国内外多家科研机构先后采用多种设备及工艺，浮选机试图有所突破，但均未在生产中被采用。陶瓷过滤机和TCW-12型过滤机的过滤工艺流程。
改扩建前，TCW-12型过滤机在主厂房内，浮选精矿经磁选机脱水，直接给入过滤机。因矿石性质、给矿量等因素不稳定，导致给人TCW-12型过滤机的矿量不稳。矿量大时，因处理能力受限，溢流量大，不仅增加了劳动强度，而且造成金属流失。改扩建后，脱水后的浮选精矿由泵异地输送到球团厂。分矿箱、事故池都能缓解矿量大给过滤机带来的压力，使给人过滤机的矿量稳定，不会跑矿。同时大大降低了劳动强度。新过滤工艺完善、优化、适应能力强；旧过滤工艺简单、适应能力差。
TCW-12型过滤机指标为2003年年平均值，碎石机厂家故P30/10-C型陶瓷过滤机也采用2003年上半年平均值。P30/10-C型陶瓷过滤机各项作业指标均明显好于TCW-12型过滤机，实现了滤饼水分小于7%，利用系数达到0.8以上的突破。经过技术经济分析每年节省电费88. 45万元，节省运费60万元。