水分超标是困扰生产的重要因素
鲁南矿业公司自建矿以来，一直使用TCW-12型过滤机，该机型号的缺点是处理能力小、耗电量大、滤布空隙大。由于矿石系鞍山式沉积变质贫磁铁矿，原矿品位低，单体分离较难，决定工艺流程为阶段磨矿阶段选别。经三段磨矿后，铁精矿粉-0.074mm占93%，粒度很细。过滤中细粒矿粉被过滤介质的丝织物束缚，附着于滤布上，导致滤布的透气性差；久则堵塞滤布，使过滤效果变差，处理能力下降。特别是2003年应用反浮选以来，使用多种药剂，矿浆显碱性、黏滞，浮选机滤布束缚矿粉的能力也随之增强，过滤效果更差。过滤机处理能力跟不上，过滤水分超标，是困扰生产的重要因素。为达标必须频繁更换滤布，造成停机，成本急剧上升。
陶瓷片在开始下一循环前，被高位水池的滤液水反冲洗(3~5s)。反冲洗水(0.5~0. 8Pa)经过滤、减压和恒压系统达到恒压，再经分配阀进入陶瓷板内，经毛细管向外流动，以清除残留的滤饼和疏通微孔。运行一段时间，陶瓷板面和内部会积聚一定反冲洗水难以清洗的固体物，必须启动清洗系统（酸洗和超声波清洗，通常两者同步进行）。放空槽内矿浆，注满水同时加入草酸或硝酸，酸液通过微孔到达陶瓷板面，清除微孔内不溶性氟化物和其他矿物；为高效、快捷清洗并节约化学药剂，弥补化学清洗不足，超声波清洗系统可进一步清除陶瓷板面顽固附着物。陶瓷过滤机的外形图和工作原理。
通常，该类机滤饼水分在12%以下，河南球磨机产能在450kg/( m2．h)以上。陶瓷板随给矿浓度增大，产能增大，水分升高，浓度不低于57%，产能增幅明显。滤饼水分显著低于传统真空过滤机，滤液含固量在5 x10 -4%以下，减少了超细颗粒在脱水流程中的循环量，有利于提高回水利用率和优化粒级组成。其具有分离速率高（过滤速度快、产能高）、分离精度高（滤液含固低、滤饼水分低）、运行效率高（易于实现自动化、连续性、节能）的特点。进过研究，鲁南矿业公司采用P30/10-C型陶瓷过滤机代替原有TCW-12型过滤机。