一. 总则：
1、变压器铁芯出厂前应保证几何尺寸不超差，空载损耗不超设计值，无锈蚀。
2、外观：无锈迹，铁芯柱不倾斜，不弯曲，不跑偏，末极铁不弯曲变形。
3、操作者（剪片工、叠片工、上夹件及绑扎）自检、互检与专职质量检查员检查相结合的原则。
操作者对自己加工的零部件进行自检、互检。自检、互检过程，发现问题改正后免于处罚，移交下到工序前必须经专职质量检查员检查，合格后方可转入下到工序。如有质量问题，根据具体情况对操作者进行处罚，专职质量检查员免于处罚；如因漏检、或没检出质量问题，一经发现对专职质量检查员和操作者进行处罚，并对发现问题者进行奖励。
4、铁芯空载损耗不超设计值。
5、不合格产品一律不许出厂，特殊情况需报总经理批准。
二. 空载损耗保证措施
6、生产技术部根据销售合同及铁芯直径要求，合理选用硅钢片，给剪片，叠片留出合理的工艺系数。如剪、叠工艺正常，空载损耗偏差±3%以上考核设计人员。
7、铁芯加工车间拿到计算图纸后，首先核对图纸，能否满足工艺系数，如有疑问及时与技术部沟通，以便及时调整，不沟通造成返工的工时，自己车间承担。
8、剪片车间，剪切前应对硅钢片进行筛选、处理（卷边，卷角，锈迹），有折痕等不合格硅钢片不用，操作时严禁野蛮操作（硅钢片过度弯曲撞击），如发现野蛮操作按质量管理奖罚办法处理。如有因野蛮操作造成新的硬伤，操作者赔偿公司损失，查不出责任人的班组，车间承担。
9、剪切片料时要注意硅钢片轧制方向,剪切片的长度方向应与轧制方向一至。
10、剪片移交叠片前进行防腐处理，各级片数严格执行设计标准，避免造成工时及硅钢片浪费。质量检查员应对下列项目进行检查：每级铁的几何尺寸、片数、毛刺、除锈、防腐、折痕
11、铁芯叠装工作台平面必须找平，叠第一级时要准确测量对角线使之相等。
12、在叠装过程中应随时检测，发现不合格处及时校正，不合格片应挑出不得使用。叠片时应使同一层的各个接缝尺寸相等，在此前题下力争使接缝最小。
13、叠装中要准确测量每级厚度以保证总厚度符合要求, 如超出规定偏差，不论空载损耗能否合格，一律返工。除主级外对应的两级要对称，否则会产生铁芯柱不圆，使直径超差。
14、随时注意校正沿心柱宽度方向和沿长度方向移动而产生的倾斜。打包前质量检查员应对下列项目进行检查：对角线、窗高H0、窗宽M0、级数、每级厚度及总厚、下铁軛上端面垂直度，测量铁芯损耗。铁损合进行标识，格后转入下到工序。
15、上夹件时保证足够压力及规定尺寸，铁芯绝缘严格按图纸给定尺寸装配，下夹件应保证两侧线圈绝缘托板在一个水平面，保证铁芯柱不弯曲，不倾斜，630KVA及以上的铁芯应上完上下夹件及拉螺杆，再进行吊装试验。
16、 全质量部对公司安全，生产和质量把关负责。所有出厂产品，检查项目的原始记录保存三年备查。
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