浮选槽的部件磨损会降低浮选效率
浮选机的定子和叶轮的装配间隙，对浮选机的工作效率具有重要影响，尤其是盘形叶轮。间隙分为二个：(1)径向间隙，是转子最大半径和定子导流片最小半径之差值（以轴心为原点的极座标），所以在进行浮选时，要考虑叶轮的工作状态。或者说是转子叶片外缘和定子导是叶轮叶片的上缘和定子罩下表面的间隙。
在浮选机设计中均考虑调节间隙的措施，例如，在轴承下部设有可调节螺栓或蛰片。叶轮定于间隙大小对矿浆充气量和功率的影响。所以和石油焦烘干机会有所区别。另外一些浮选机，浮选机定于一叶轮间隙比较大，因此，叶片的磨损率较低。在泡沫层和分选区的高度保持恒定不变的原则下，循环筒的高度随槽深而相应增加。
在浮选槽内，设置了一个上循环的矿浆循环筒。受叶轮腔内负压影响，进入循环筒内的矿浆流转变为下降流。循环筒外面的矿浆受此下降流的影响具备流体提升效应，或者说沿垂直方向大循环的矿浆，作类似吸引管搅拌器一样的作用，可以防止浮选槽出现粗颗粒沉砂现象。粗颗粒在槽底部沉积不仅会减少槽子容积，加速部件磨损，而且也会降低浮选效率。