首要影响磨矿进程的要素有:矿石的可磨度、给料粒度、商品细度等;磨机标准、型式、衬板形状等;介质形状、尺度配等到原料、介质充填率、磨机转速率、加球准则、料球比和磨矿浓度等，添加球磨机钢球可改动球磨机转速率、介质充填率、料球比和磨矿浓度;球磨机通常以固定的转速运转，筒体转速是由皮带轮或齿轮减速组织决议的。节能球磨机的转速直接影响到球磨机钢球和铁矿石的运动情况及铁矿石的研磨进程。在不一样的转速下，筒体内的钢球和铁矿石的运动情况也不一样，当转速较低时，磨球和铁矿石随筒体内壁上升，当磨球和铁矿石的倾角等于或大于天然倾角时，沿斜面滑下，不能构成满足的落差，球磨机钢球对铁矿石的研磨效果很小，球磨机的功率很低。
当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时，钢球被带到必定的高度后沿抛物线落下，对筒底铁矿石的碰击效果最大，研磨功率最高，此刻的转速称为最佳作业转速。若是筒体的转速很高，因为离心力的效果，以致使铁矿石和磨球不再脱离筒壁，而随其一起旋转，这时球磨机钢球对铁矿石已无碰击效果，研磨功率则很低。球磨机的转速凹凸，直接影响磨球和铁矿石的运动情况及钛铁矿石的磨制进程。所以应坚持球磨机的最佳转速，使球磨机内的磨球具有最大进步高度，这时钢球具有最大的冲击力，球磨机就能发扬最佳效果。球磨机的实际作业转速，受传动装置速等到其他条件约束，不可能刚好到达最佳转速，但都对比挨近。
国产球磨机作业转速与临界转速比值约在0.74-0.80之间。球磨机的出力不只受磨球装载量的影响，也与磨球直径有关。需求有必定的球径及不一样球径的球坚持必定比例关系，通常筒体内球径的尺度规模为25-60mm。若是筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块钛铁矿石有利，但因为球与球之间空隙大，相对表面积小，揉捏、碾磨效果削弱，对球磨机出力及石粉细度均晦气。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使球磨机出力降低，一起，因为磨球表面积相对增大，会使球磨机钢球磨损添加，球磨机电耗随之上升。球磨机在运转进程中，因为磨损，磨球分量及直径都在不断减小，因而需定时补入新球，以保持必定的钢球装载量。通常补入的为大直径球，补球量应根据磨球磨损率及球磨机来断定。
球磨机运转必定时刻后，筒体内小直径磨球数量增多。故通常在运转约3000小时后，需停机整理磨球，以便铲除直径小于15mm的球及已破碎的球，并一起补足新球。
为战胜磨球在使用进程中性脆、耐磨性欠好的缺点，对球磨机磨球的替换和补球应选用耐磨性强的高铬合金铸球，它的耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强，其耐磨性是低铬球的2倍以上。既降低了磨球的耗费，又减轻了磨罐内壁的冲突磨损量，也减轻了对铁矿石的污染，并延长了磨罐的使用寿命。