筛分效率是振动筛对物料筛分效果的一个重要指标，所以用户在选用设备时，通常都会了解产品的性能及相关的参数，用于确定振动筛的选用类型及机型的大小。在筛分物料时，给料中小于筛孔尺寸的细粒级物料应该通过筛孔自筛下排出，但由于一系列原因，只有一部分细粒级通过筛孔排出，另外一部分夹杂与粗粒级碎筛上产品排出，振动筛上产品夹杂的细粒级越少，筛分效果越好，筛分效率就越高。
一般物料筛分效率的计算公式如下，筛分效率a=(100*Q3)/(Q1*β1)*100%；式中Q3—筛下产品生产量，t/h；Q1—给料量，t/h；β1—给料中小于规定粒度的细粒级含量，%；由于Q1与Q3要用专门的称重设备才能求得，为了在实际操作中比较方便的求出筛分效率，可按照给料量及振动筛筛上产品中细粒级含量来表达：Q1*β1=Q2*β2+100Q3；式中Q2—筛上产品产量t/h。
但筛分效率的影响因素较多，最常见的分为两个方面，一个是给料粒度，另外yield是给料中水份含量。振动筛给料中小于筛孔尺寸的细颗粒，应该在筛分时都通过筛孔排出，而实际上不可能都筛分出去，只有哪些比筛孔小得多的细颗粒通过的概率高，而与筛孔尺寸差不多的颗粒通过概率低，粒度越接近筛孔尺寸，通过筛孔越困难。这些粒级的颗粒，称为难筛粒。所以给料中难筛颗粒含量越多，筛分越困难，筛分效率越低。
给料中的水分含量低时，颗粒表面只有吸附水分和依附水分时，对筛分效率影响不大。当给料中水分含量增加至5%--8%时，将出现楔形水分。楔形水分使得颗粒之间或颗粒与筛网之间产生内聚力，致使颗粒产生团结，堵塞筛孔，影响筛分效率。当给料水分含量增加到10—14%以上时，颗粒间出现空隙水分，此时颗粒间的内聚力减少，颗粒团聚体松散成单体颗粒，其筛分效率又会增高，是属于湿法筛分作业，这种通常是对于小型的旋振筛来进行计算。
对于一些行业来说，物料的筛分效率的计算方式有所区别，如矿山行业使用的大型矿筛，其筛分效率计算公式n={（β1-β2）*（β3-β1）*100}/β1*（β3-β2）*（100-β1）*100%；对于冶金行业计算筛分效率一般以n=β3*（β1-β2）/β1*（β3-β2）。
因此，用户在想取得较好的筛分效率，除了要对物料的干湿度进行合理估量以外，还要对物料的粒度颗粒大小进行测定，以免影响筛分效率的计算。在干法筛分时，为了减少对筛分效率计算的影响，需要对物料的干湿程度进行说明，以免影响物料透筛。一般测定方法可以用手抓取物料，物料不会粘成一团的，干粉通常有较好的透筛性，具有较高的筛分效率。如果粘性较大或者含有一定量的水分，可以先采用相应的烘干设备进行处理后，再进行筛分作业，以免影响筛分效率的计算。