（1）废气与飞灰热丧失大：下降废气温度及单位熟料废气量是增添废气热丧失的重要门路。采取换热效力较高的预热电陶粒回转窑体系、优化陶粒砂窑体系掌握参数，可有效地下降废气温度；掌握合理的多余空气系数，增添漏风时增添废气热丧失重要办法。
（2）机体散热多：20世纪50年代末期，德国陶粒回转窑体散热就已降到359kj÷kg，而我国进入20世纪80年代陶粒砂旋窑体散热仍红星669~1045kj÷kg，多耗热310~686kj÷kg。多筒冷却机散热167~209kj÷kg，篦式冷却机尽管散热较少，但余风带走热达146~350kj÷kg。
（3） 陶粒旋窑体系漏风重大：我国湿法、干法、中空等陶粒回转窑型大局部的废气温度较高，多年因因为产量一直进步，风量也随着一直增添，因此招致废气量增多，同时因为陶粒窑头，陶粒旋窑尾的密封差也会使废气量增多，形成热丧失增添。新型干法陶粒回转窑的陶粒砂旋窑体系漏风比湿法、干法、中空等陶粒回转窑型的漏风绝对要少。因为陶粒窑外合成陶粒回转窑的陶粒回转窑体系漏风的点和量远少于其余陶粒回转窑型。因为湿法、干法、中空等陶粒回转窑型，全陶粒回转窑陶粒回转窑体系漏风量大，陶粒回转窑尾风速太快，粉尘飞腾大，若收尘装备后果差时，会使飞腾丧失增多。从以上剖析对照能够看出陶粒砂窑热耗高的起因是：陶粒回转窑尾废气热丧失、陶粒回转窑体散热丧失和燃料不完整熄灭等。同时，飞腾丧失、料循环丧失等也应以钻研。
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