介绍生产铜流程中的萃取条件
要含160克/升硫酸才能进行反萃取，这时的反萃液中含铜大约50克/升左右，正符合电解液的要求。如果使用Lix70为萃取剂，其反萃液中需要含硫酸300克/升。另外，表4-5的数据也说明，Lix63只宜在极低酸度萃取(或在氨浸出液中萃取);而使用Lix70萃取剂时，原液中的酸度可允许至34克/升硫酸。
有关文献(209)介绍了使用Lix型萃取剂萃取法制取铜的应用实例。美国的巴格达铜公司生产铜流程中的水相组成列于表4-60该表所列数据的萃取条件是：有机相为7.5～10% Lix64的煤油溶液，萃取时的相比为1:1，反萃相比为25:1，在反萃液中Fe/Cu=l/25，这样的反萃液进入电解工序，生产电解铜，电耗为2.2度/公斤，质量符合要求，从浸出到电解的总收率为98%，有机相的损耗量为浸出液流量的1/10,000。美国的青鸟矿务局、巴格达公司及赞比亚的恩昌加铜厂用溶剂萃取法生产铜的经济指标，列于表4-7。从该表的单耗和成本来看，都是较好的。
Kelexl00和120是由阿希兰化学公司生产的萃取铜的有效萃取剂(188-- 190)。有些文献(188)详细地介绍了它的萃取性能，并与Lix型萃取剂进行了比较。振动给料机实验用的原液为铜一镍精矿浸出液。有机相是由Kelexl00-异癸醇-Solvess0150组成，图4-5示出了以20%Kelexl00-10%异癸醇-Solvess0150组成的有机相萃取铜时.
图4-6示出了平衡pH增加对铜与钴、镍、铁分离的影响。铜与钴、镍的分离系数是随pH增加而升高的，而铜与铁的分离系数在pH从0,5增加到2时，则稍有降低。萃取后载有金属的有机相要进行洗涤以除去杂质，水洗结果证明，当水洗相比(有/水)=4/1时，冶金回转窑反萃取前进行水洗不仅改善有机相中金属的载负容量，提高了铜与铁的分离效果，并且使Cu/Ni及Cu/Co的分离系数分别从500、3,000提高到1,500、5，000。