分析带式输送机优化设计的目标
带式输送机优化设计的目标是单位物料运费最低。对于某一确定的运量、带速及驱动滚筒的围抱角，输送带的带宽越小，强度等级越低，对降低成本越有利，托辊组间距在满足挠度条件和托辊承载能力的条件下越大越有利。
搜索可行点的方式是：在确定产量、带速、围抱角的情况下根据产量及物料块度情况确定带宽，用托辊组所可能取的最大间距(托辊承载能力所确定的间距)，从低强度等级开始检验输送带强度等级是否满足，若不满足强度条件就增加输送带强度等级甚至是带宽，若强度条件得到满足，则进行检验输送带张力是否满足垂度条件，若不满足垂度条件就减小托辊间距，再检验输送带强度和垂度条件，直至垂度条件得到满足，所得到的输送带的带宽、强度等级及托辊问题都是使输送机运营成本较低的情形(即为前述可行域的边界点)。我们知道，在同样带宽的条件下，河南振动筛随着输送带强度等级的提高，其价格增加不多。而强度等级的提高可能选用较大的托辊间距以降低总的费用。
为此，进一步检验同样带宽条件下采用高强度等级时是否价格最低(即靠近边界的点)，这样所得到的结果就是在一定产量、带速、围抱角时的最优值。继续增加带宽虽仍然是可行点，但已不可能是最优点，没有必要进行检验。改变围抱角、带速，重复进行上述过程，最终得到最优值。雷蒙磨厂家考虑到围抱角的变化既影响到最大张力，又影响到最小张力，可知它直接影响输送带的选择和托辊间距，故将该参数单列出来，并将其离散为离散量。