在新设计的破碎机运转平台投入使用后，大大提高了运输的安全性和设备的安装进度，效果是非常明显的，与旧的破碎机运输平台相比，各方面的优势都有了很大的提高。原先的破碎机运输平台主要技术数据：长8m×宽2m×高0.3m，破碎机平台用两块30厚的铁板焊接而成，设计成中空型，平台的两端也各设计、安装一个万向转盘在中空铁板里面，并且用12根24mm的螺栓与平台上、下面拧成一个整体。平台的两端各焊接4个链环，便于捆车。在装车时，先用料场大型吊牟将破碎机缓缓放到平台上，在放的过程中，由于底部的支撑轴突出破碎机350mm，无法将破碎机放平，必须用道木在平台上打4个木垛才能将破碎机放平，再用吊链结合平台边的链环将破碎机捆好、绑牢，具备下井的条件。
它的缺点是：(1)万向转盘在平台的下部块铁板中间安装，这就使万向转盘在拐弯的过程中拐弯半径小，达不到预期的效果。(2)在装车的过程中，由于底部的支撑轴突出破碎机350mm，无法将破碎机放平，必须用道木在平台上打4个木垛才能将破碎机放平，在运输过程中木垛在车行进时容易颠簸导致木垛变松，影响设备的平衡性，容易发生设备倾倒事故。而新研制的破碎机运转平台在设计上与1目的相比有了很大的提高。主要技术数据：长6m×宽2m×高0.72m，破碎机平台用一块26厚的铁板焊接而成，又在破碎机支撑平面的两端各安装两根3m长的钢梁，钢梁间距1m，在支撑平面割出8个“工”字，以便将钢梁顺利穿过，起到分担破碎机重量和平衡的作用。在地面运送破碎机时，用料场大型天车将破碎机缓慢、平稳的放到破碎机运转平台上，放中、放匀，在用4个10吨吊链与破碎机运转平台上焊接的链环穿好、捆绑好，并将10吨吊链拉紧，使破碎机运转平台与破碎机形成一个整体，确保设备在运输过程中不发生任何运输事故，从而完成破碎机的运输任务。
新破碎机运转平台的优点是：(1)万向转盘在平台的下部安装，与上部铁板用12根30mm长的螺栓固定好，转动时，下面无任何阻挡物，可以360°自由旋转，起到很好的旋转效果。(2)在装车的过程中，由于平台的边缘各焊接一个420mm高、宽268mm的支撑平面(因破碎机底部有一个高350mm的支撑轴)，起到稳定、平衡破碎机重量的作用。通过上述新旧破碎机运转平台的比较，可以很明显的看出新平台上、安全系数高、运输方便，稳装快速、拆卸方便的优点，大大降低了工人的劳动强度，且费用较低，效果非常明显。在同煤塔山矿属首次使用，为今后煤矿大型设备在运输过程中使用此项技术提供了依据。破碎机运转平台在稳装8105工作面、2105顺槽皮带巷破碎机的过程中，经过一个早班的时问就将破碎机从地面安全、快速、高效的运送到8105工作面、2105顺槽皮带巷破碎机安装的位置，而且在运输过程中没有发生任何的安全事故、稳装设备的过程中也没有发生人身伤亡事故，并且破碎机运转平台在运输过程中万向转盘、焊接处、各种紧固件螺栓也没有任何损坏，质量没有问题，用工相对较少，经济效益相当明显。