提高氧化矿铁精矿品位的研究实践
最终精矿由筛下产品、细磨后的弱磁精矿及正浮选精矿组成，由产品多元素分析、矿物组成定量分析可得，新工艺最终铁精矿不仅铁品位显著提升，达到68.18%，而且K2O+Na2O，SiO2，F，P等杂质含量都有明显降低，铁精矿中硅酸盐含量降低，有效地提高了铁精矿质量，为“精料”方针的实现奠定了基础。
氧化矿弱磁精反浮选精矿电磁螺旋柱-细筛-再磨-弱磁选工艺流程
1、对氧化矿弱磁精反浮选精矿(TFe 66%左右)采用电磁-鄂式破碎机细筛-再磨-弱磁选联合流程，利用物料在电磁螺旋柱中连续不断的磁聚合-分散，实现-机多次精选，将弱磁精反浮选精矿品位提高，然后再采用MVS型高频振网筛通过提高筛下产品的单体解离度而进一步提质，分选出铁品位大于69%的合格精矿。
2、对于筛上和螺旋柱溢流连生体含量高、粒度相对较粗的中间产品，采用细磨再选工艺，确定适宜的磨矿细度-200目占92.50%，使铁矿物充分解离，然后通过弱磁选获得品位大于68%的弱磁选精矿。筛下产品和弱磁选精矿合并为最终铁精矿，铁品位达到68%以上。
(二)强磁精采用细筛-反、正浮选工艺流程
1、对含铁硅酸盐矿物含量较高的强磁选精矿采用细筛工艺，通过选择合理筛孔，有效提高筛下产品的单体解离度，进而提高铁精矿品位;同时直接将20%左右的脉石矿物抛掉，选矿设备改善反浮选入选条件，降低浮选成本。
2、对于筛下产品首先采用在碱性介质中进行反浮选，将萤石、碳酸盐或磷酸盐等矿物去除，然后在酸性介质中进行正浮选(1次粗选、2次精选)，进一步将铁矿物与含铁硅酸盐矿物分离，使反浮选-正浮选精矿品位达到TFe 64.50%左右。