料面耙沟的烧结工艺取得良好效果
在我国各烧结厂为减少烧结机有害漏风，取了一些措施，取得了一定效果。如武钢烧结厂将密封胶管改为金属弹簧滑道，钴矿粉烘干机机尾安装了楔形隔板，并将台车加焊，使漏风率由64.1%减少到 46.8%。马钢一烧用水封拉链机排灰，使大烟道的漏风率从7.28% 下降到0.69% 。
为了增加通过料层的风量，提高烧结机生产能力。在国外采用料面耙沟的烧结工艺，取得良好效果。沟槽是在点火前用轮或耙齿周期地插进混合料所形成的。如果耙沟的数量、深度和宽度选配适当，就能改善整个料层的透气性。此外，烧结时，燃烧带的总面积大大超过通常烧结时的燃烧带面积。它不仅增加耙沟表面的垂直烧结速度，而且沿水平方向发展（见图 ），这一切都能加速碳的燃烧速度，因而提高了烧结机的生产率。另一方面料层有沟槽的烧结工艺，能大大地提高料层高度，为降低固体燃料用量提供了可能性。如西德在210m2 烧结机上，用犁在台车料面上开出深15mm 的纵沟，使烧结混合料层高度从320mm 提高到450mm ，烧结机生产率增加20% ，而且不会使烧结矿质量变坏。这一烧结新工艺目前仍在不断试验和改进中。