减少烧结机有害漏风采取的措施
生产实践证明，许多烧结厂，尽管增大了抽风机的能力，但由于烧结机抽风系统存在严重的漏风，一般漏风率50%-60% 。故实际抽风的有效风量，仍然很少。这不仅严重地浪费电力，而且也影响到烧结矿的产量和质量。因此积极减少有害漏风，提高料层的实际风量，才是一项极为重要的技术措施。烧结机抽风系统漏风主要是由设备和生产操作缺陷所造成，其中主要有：台车车体使用长久后，发生变形和磨损；首尾风箱隔板与台车之间密封不严，间隙较大；弹性滑道结构不够合理以及润滑不良造成磨损；烧结布料不均，台车上出现空洞，集尘管放灰制度不合理等。据测定烧结抽风系统各处的漏风率，其中风箱漏风率占90% ，风箱至抽风机前仅占10% 左右。
在我国各烧结厂为减少烧结机有害漏风，取了一些措施，取得了一定效果。如武钢烧结厂将密封胶管改为金属弹簧滑道，颚式粉碎机机尾安装了楔形隔板，并将台车加焊，使漏风率由64.1%减少到 46.8%。马钢一烧用水封拉链机排灰，使大烟道的漏风率从7.28% 下降到0.69% 。