添加适量生石灰对烧结过程是有利的
由于实际上使用生石灰时，要多加水，以及热量的散失，故在正常的用量下，料温一般只能提高10-15% 。据鞍钢第二烧结车间证明，在采用热返矿预热条件下，当添加1% 的生石灰，约提高料温 。由于料温提高，致使烧结过程中水汽冷凝大大减少，过湿层基本消失，从而提高了烧结料层透气性。此外，在添加熔剂生产熔剂性烧结矿时，更易生成熔点低、流动性好、易凝结的液相。它可以降低燃烧带的温度和厚度，以及液相对气流的阻力，从而提高了烧结速度。
应该指出，尽管根据原料性质的不同，添加生石灰或消石灰对烧结过程是有利的，但必须适量，因为用量过多除不经济外，还会使物料过分疏松，混合料堆密度降低，料球强度反而变坏。另外，添加生石灰时，尽量做到在烧结点火前使生石灰充分消化。为此，其粒度上限不应超过 5mm，最好小于3mm 。做到生石灰的颗粒一般在一次混合机内松散开来，绝大部分得到完全消化。那种企图缩短消化时间或减少打水量的方法，使混合料中残留一部分生石灰，颚式粉碎机让其在烧结过程消化是不恰当的。因为残留的生石灰颗粒起不到制粒粘结剂作用，而且在烧结过程中吸水消化产生较大的体积膨胀，很容易使料球破坏，反而使料层透气性变坏。