合理改善烧结料层中的温度分布
据据烧结生产工艺要求，对烧结料层中的最高温度的要求是在一定的燃料燃烧供热情况下，使烧结料产生一定的液相而相互粘结成块。一般烧结温度在1300-1350℃ 的适宜水平，才能保证获得沿烧结料层的整个高度上其烧结矿质量是均一的。但是一般的烧结供热制度，难于满足这个要求。当料层中固体燃料用量不变，且均匀分布时，由于烧结料层中的“自动蓄热作用”，随着燃烧带的从上向下迁移，最高温度水平逐渐升高，如图中的 线，在料层上部烧结开始阶段，没有热交换或者热交换微弱。燃烧带的温度为 ，而快到烧结终了时，温度升高到 ，而工艺要求保持在 的均一最佳水平（线 ）是最理想的。事实上，在烧结料层上部，热量很不足，并存在低温区，而烧结所需要的化合物的熔化过程，以及混合料中部分矿物在熔融物中的熔解过程没有充分发生，在这个区域中结块物少，而含混合料矿物包裹体多，这部分物料经破碎和筛分后转入返矿中。在下部热量大量过剩，温度超过最佳水平很多，在这里导致烧结矿过熔，成品还原性下降。此外，实验证明过热到高温的二钙硅酸盐，特别倾向于多晶形转变，尽管粘结物很多，还是使烧结矿质量变坏了。
由此可见，用普通烧结工艺很难获得质量均一的烧结产品。热风搅拌烘干机故需采取措施使上下烧结料层的热量得到合理分配。其中比较有效的办法是采用双层烧结和烧结过程的补充加热。