电炉除尘器是一项技术成熟、使用可靠的除尘设备，目前已广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所，具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点。
1吨、2吨、4吨、6吨等等电炉除尘器内部配置设计：
1、中频电炉除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置安全旁路管道，此时可避开布袋收尘器，让含尘空气只通过第一级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、严格遵守除尘器操作规程；粉尘在除尘系统中停留的时间越短，形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此，必须制订一套行之有效的操作规程，即：先启动除尘系统风机，后启动工艺设备；工艺设备停机后，除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟，袋式除尘器清灰装置运行20分钟，脉冲布袋除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。
3、除尘管道设计：除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能，做到少异形件（三通、弯头）、少涡流，选择合理风速（>16m／s）；并使除尘风管内呈速度递增状态。
广西桂林10吨中频炉除尘器厂家设计移动对开吸尘罩方案，4、定期清洗除尘器系统：一月或两月对整个除尘系统清洗一次。对除尘管道，可采取开启旁路安全管道，提高管道内风速来清洗；对于袋式除尘器，可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。
5、注意尘源控制罩设计：不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器，应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸，又尽可能少地吸走粉尘，以减轻除尘系统负担。
6、慎用收尘器配件（除尘布袋）：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如氟美斯覆膜针刺毡除尘布袋。
7、脉冲布袋除尘器较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清除布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
8、脉冲布袋除尘器较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
9、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。
10、采用分室反吹类布袋除尘器，因为回转反吹或普通脉冲布袋除尘器，反吹与工作未分开（即一状态清灰），容易形成混返现象，使已清洗的石灰粉尘再度贴附于滤料上而增加粘结可能。而分室反吹类袋式除尘器工作时，总有一组（室、在反吹清灰而不工作，其余组（室、工作，这样循环往复，使清灰和工作截然分开，有利于积留在（收尘器配件、除尘布袋表面和内部的石灰粉尘被清除干净，有效地防止了粘袋可能。
除尘器防尘密闭罩的吸风量时，必须考虑设备运行的特点、罩的结构形式和罩内气流的运动状况。另外，鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿等任务，因此，机器的吸风量应满足：生产过程中产生的热量、水汽能被吸风带走。各个机器设备的吸风量，在有关的设计手册中都有介绍，但在实际应用时，这些数据大都偏低。因此在设计时可适当增加10%～20%，有的可增加到30%。生产过程中产生的粉尘不得向外飞扬，保证机器内部的含尘空气浓度达不到爆炸下限；风速包括吸尘罩吸口风速和风管内风速。对吸口风速应由吸口面积来保证，吸口面积过小，会导致风速过高，以致大量物料被吸入风管，造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制，方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用，粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3～8m/s；粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1～2.5m/s；圆筒初清筛吸口风速不宜高于3m/s；圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s；其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。
春晖环保铸造厂电炉设计布袋除尘器方案如此：
1 除尘器滤料材质的选用有多种，以往经验本公司的电炉除尘器都采用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理后，表面具有防水性能，在应用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。
2 设计考虑采用Φ130／32OOmm滤袋，与袋口的弹性涨圈可将滤袋自锁密封于花板孔上。滤袋口嵌入花板孔内，与花极连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
3 为提高结构密闭性能，所有气密性焊缝处均采用严格的检漏措施，保证不漏气。检修门、阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，以保证泄漏率在3％以下。
4 脉冲阀选国内知名厂家生产的优质产品3寸直角电磁阀使用寿命达100万次，保证3年以上。该阀经本公司多年使用，清灰效果良好，保证了除尘器长期稳定运行。
5 清灰用喷管喷嘴，本公司特制的喷嘴结构，已应用于电炉除尘器和高炉除尘用的除尘器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器上应用同祥取得良好的效果。
6 除尘器花板采用数控压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
7 除尘器顶部箱体采用钢盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构，凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。每个箱体分成4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修，进行更换滤袋的工作。除尘器顶部考虑5％的排雨水坡度。同时在除尘器顶部设置防雨检修棚，便于气动，电动元器件检修及维护保养工作。设备巡检及检修位置均设安全防护栏及走台。
设计注意的问题主要如下：
1、在不妨碍工艺操作的前提下，除尘器罩口应尽可能靠近污染物发生源。这样可以减少横向气流的干扰。
2、在除尘器罩口四周增设法兰边(罩口增加的垂直边)，使排风量减少。在一般情况下，法兰边宽度为150～200mm。
3、集气罩的扩张角(伞形罩的顶部锥角)对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响，设计时应根据要求确定。
4、当罩口尺寸较大，难以满足上述要求时，应采取适当的措施，以便确保除尘系统吸尘集气罩的集气效果。主要措施有：a把一个大排风罩分隔成若干个小排风罩；b在罩内设挡板；c在罩口上设条缝口，要求条缝口处风速在10m/s以上，而静压箱内风速不超过条缝口风速的1/2；d在罩口设气流分布板。
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